Swt-1000D Grube Arkusz próżniowy

Wprowadzenie do grubej blachy próżniowej maszyny termoformującej ：

Gruba blacha termiczna (maszyna do tworzenia próżni) to zaawansowany sprzęt do przetwarzania tworzyw sztucznych specjalnie zaprojektowany do zmiękczenia grubych arkuszy termoplastycznych (Zazwyczaj grubości 0,8 mm do 10 mm) Podgrzewając je, anastępnie wywierając ciśnienie, aby uformować jena powierzchni formy, wytwarzając produkt o określonym kształcie po chłodzeniu.
Ta maszyna składa się przede wszystkim z mechanizmu obciążenia, systemu grzewczego, stacji formowania, układu chłodzenia, systemu sterowania i rezygnacji. Proces polegana karmieniu ciętych arkuszy plastikowych (takie jak ABS, biodra, PC, PMMA, PETG itp.) do pieca grzewczego, gdzie są równomiernie podgrzewane, aż do zmiękczania. Są onenastępnie szybko przenoszone do stacji formującej się, gdzie ssanie próżniowe, ciśnienie powietrza lub formowanie kompresyjne są używane do bezpiecznego dopasowania wnęki formy i precyzyjnego utworzenia arkusza. Po szybkim chłodzeniu i finalizacji ramię robotyczne usuwa gotowy produkt do przycinania i późniejszego przetwarzania.
Podstawowa zaletą grubych maszyn termicznych jest ich wydajne i precyzyjne możliwości przetwarzania, umożliwiając im szybkie wytwarzanie dużych produktów z złożonymi strukturami, stabilnymi wymiarami i wysokim połyskiem powierzchniowym. Jest szeroko stosowany w samochodach (takie jak zderzaki, maty podłogowe), urządzenia domowe (lodówka, skorupa klimatyzacyjna), transport, sprzęt medyczny (Sprzęt), Reklama światła i lotnicza.

>> Ta maszyna jest odpowiednia do materiałów, takich jak ABS, PS, PVC, PE, PP, PC i akryl, i może być używana do produkcji wnętrz motoryzacji podłogowej, obudowy urządzeń medycznych, wkładki lodówki, wanny i bagażu.
>> Wykorzystując system sterowania PLC, wszystkie parametry procesu, operacje i ustawienia są wyświetlanena ekranie dotykowym. Tryby automatyczne i ręczne można przełączaćniezależnie, a funkcja blokady bezpieczeństwa zapobiega uszkodzeniu błędów operatora.
>> Wykorzystując system kontroli temperatury z regulacjami cyfrowymi i analogowymi, parametry można regulować bezpośredniona ekranie dotykowym, a wiele zestawów danych można przechowywać. Temperatura każdej jednostki grzewczej w strefie grzewczej jestniezależnie regulowana (jedna kontrola, jedna precyzyjna kontrola, więcej energii-wydajny).
>> Wykorzystanie szybkiego medium-Elementy grzewcze w podczerwieni fal, urządzenie możnanatychmiast włączać i wyłączać, eliminując potrzebę podgrzewania i osiągnięcia szybkiego wzrostu temperatury. Piec włącza się tylko po osiągnięciu stacji grzewczej. Podwójne elektryczne piece grzewcze w połączeniu z kontrolerem temperatury i regulatoremnapięcia zapewniają stałą temperaturę ogrzewanianiezależnie od wahańnapięcia.
>> anty-Funkcja Droop wykorzystuje światło w podczerwieni do monitorowania stanu ogrzewania plastikowego arkusza, uniemożliwiając opadanie podczas ogrzewania inierównomierną grubość gotowego produktu. Platformę formy można dostosować do dowolnej wysokości, skracając czas zmiany formy i oszczędzając koszty pracy.
>> Pre-Funkcje dmuchania i ciągnięcia rdzenia zapewniają większą jednolitą grubość i wyższą jakość trudnego-Do-tworzyć produkty. Urządzenie do rozkładu odwrotnego dmuchania umożliwia łatwe zdemolowanie trudnego-Do-Uwolnij formy, minimalizując uszkodzenia spowodowane uwalnianiem formy.
>> Podwójne chłodzenie za pomocą potężnego wentylatora inatrysku zapewnia szybszą i lepszą finalizację produktu, minimalizując gorszą jakość produktu, przyspieszając chłodzenie i poprawę wydajności produkcji.

01.

PLC Inteligentna kontrola

 

Przyjmując system sterowania PLC, wszystkie parametry procesu, operacje i ustawienia są wyświetlanena ekranie dotykowym, które można swobodnie przełączać między stanami automatycznymi i ręcznymi. Przyjmowanie systemu kontroli temperatury, cyfrowej regulacji analogowej, parametry można regulować bezpośredniona ekranie dotykowym i można przechowywać wiele zestawów danych. Temperatura każdej jednostki grzewczej w strefie grzewczej jestniezależnie regulowana (Elementy grzewczena zewnątrz formy można wyłączyć, aby oszczędzać energię)

02.

Ogrzewanie w podczerwieni, precyzyjna kontrola temperatury

 

Używane sąnajnowsze rurki grzewcze w podczerwieni z włókna węglowego, które można włączyć i wyłączać w dowolnym momencie, bez podgrzewania i szybkiego podgrzewania. Piec elektryczny jest włączany tylko po wchodzeniu do stacji grzewczych, a moc jest wyłączona, gdy piec jest opuszczony, aby osiągnąć oszczędność energii. Do ogrzewania stosuje się górne i dolne piece podwójne elektryczne, w połączeniu z regulatoremnapięcia kontroli temperatury, temperatura ogrzewania jest stabilna inie zmieni się z powodu wahańnapięcia. Anty-Zastosowana jest funkcja opadania, a monitorowanie podczerwieni stanu ogrzewania arkusza z tworzywa sztucznego zapobiega zwisaniu arkusza z powodu ciepła podczas procesu ogrzewania, co powodujenierównomierną grubość utworzonego produktu.

03.

Nie tylko tradycyjny cyber & Firma imigracyjna

 

Przed-bańka i rdzeń-Funkcje ciągnięcia zapewniają równomierność i lepszą jakość trudnej-Do-tworzyć produkty. Odwrotność-dmuchanie urządzenia do demolowania powietrza i multi-Puls prędkości ułatwia demolowanie, minimalizowanie uszkodzeń pleśni i poprawę wydajności produktu. Wtórne regulowane przepływ próżni i opóźnienie próżniowe pozwalająna elastyczną kontrolę różnych materiałów podczas tworzenia próżni. Platformę formy można dostosowaćna wysokość, aby skrócić czas zmiany pleśni i zaoszczędzić koszty pracy.

Podstawowa zasada obsługi grubej arkusza termoformującej jest podobna do konwencjonalnej cienkiej maszyny termoformującej arkusz, tworząc plastikowy arkusz przez trzy etapy: ogrzewanie, rozciąganie i chłodzenie. Po pierwsze, plastikowy arkusz jest podgrzewany do stanu zmiękczonego i równomiernie rozłożonyna obszarze formowania. Następnie przepływ powietrza, albo przez ciśnienie pod względem podciśnienia, albo dodatnie i ujemne, rozciąga plastikowy arkuszna powierzchnię formy. Wreszcie chłodzenie i demolowanie uzupełniają proces formowania.

Ponieważ plastikowe arkusze przetwarzane przez gęstą maszynę termoformingową są stosunkowo grube, wymagane czas ogrzewania i formowania jest stosunkowo długi. Dlatego system ogrzewania, system sterowania i formowanie formowania urządzenia muszą mieć większą precyzję i stabilność.

I. Kluczowe zalety techniczne
Powszechne stosowanie grubych blachy termoformingowych wynika z szeregu znaczących zalet technicznych:
Potężne możliwości formowania 3D: Mogą wytwarzać duże produkty o złożonych powierzchniach i głębokich wnękach, które są trudne lubniezwykle kosztowne w przypadku innych metod przetwarzania tworzyw sztucznych (takie jak formowanie wtryskowe).
Stosunkowoniskie koszty pleśni: w porównaniu z formowaniem wtryskowym, które wymagają stalowych form, które wytrzymują wysokie ciśnienie, grube thermy z blachy zwykle wykorzystują formy wykonane z gipsu, żywicy, stopu aluminium i innych materiałów. Powoduje to krótki cykl produkcyjny iniski koszt, co czyni go szczególnie odpowiednim dla małych-partia, wysoko-Produkcja różnorodności.
Elastyczna kontrola grubości ściany produktu: poprzez regulację początkowej grubości arkusza można łatwo wytworzyć produkty o różnej grubości ściany. Ponadto podczas procesu formowania precyzyjna kontrola temperatury strefy grzewczej pozwalana drobne-Strojenie grubości ściany w różnych obszarach produktu.
Wysokie wykorzystanie materiałów i wydajność produkcji: Wykorzystanie arkuszy o zoptymalizowanych obszarach cięcia zmniejsza złom. Krótki cykl formowania, od dziesiątek sekund do minut, umożliwia wydajną, ciągłą produkcję.
Produkty mają wysoką siłę i piękny wygląd: utworzone produkty utrzymują wytrzymałość oryginalnej deski i mają gładką powierzchnię. Można je bezpośrednio przetwarzać poprzez opryskiwanie, laminowanie i inne procesy wtórne, aby uzyskać doskonałe efekty wyglądu.

Ii. Analiza kluczowych elementów
Nowoczesna, gruba arkusza termoformingowa to wyrafinowany system integrujący technologie mechaniczne, elektryczne, próżniowe i kontroli temperatury. Jego główne elementy obejmują:
System ramy i zacisków: solidna ramka jest podstawą stabilnej pracy. Solidna ramka zaciskająca bezpiecznie utrzymuje materiał arkuszyna miejscu, zapobiegając jego przeniesieniu lub odkształceniu podczas procesu ogrzewania i formowania.
System ogrzewania: Jest to „serce energetyczne” maszyny. Zazwyczaj wykorzystuje multi-Strefa ceramiczna daleko-Grzeźbyna podczerwień, każdy zniezależną regulacją temperatury i mocy dlanajbardziej precyzyjnego i jednolitego ogrzewania materiału arkusza.
System formowania: Obejmuje to górne i dolne mechanizmy zacisku, platformę montażową formy i próżnię/System sprężonego powietrza. Mechanizm zacisku wymaga sprawnego działania i precyzyjnego pozycjonowania. System próżni musi zapewnić wystarczający przepływ i próżnię, aby zapewnić szybkie i mocne tworzenie ssania.
System sterowania elektrycznego:nowoczesne maszyny termiczne arkusza powszechnie wykorzystują PLC (Programowalne kontrolery logiczne) i ludzki ekran dotykowy-Interfejsy maszynowe. Operatorzy mogą łatwo ustawić i przechowywać parametry procesu (takie jak czas ogrzewania, temperatura i prędkość formowania) W przypadku różnych produktów, umożliwiając w pełni lub pół-automatyczna produkcja i zapewnienie spójności i stabilności produktu.
System chłodzenia: wydajny układ chłodzenia może znacznie skrócić czasy cyklu produkcyjnego i zwykle składa się z wysokiego poziomu-Wentylator zasilania lub woda-System krążenia chłodzonego.

Jako wydajna, ekonomiczna i elastyczna maszyna do przetwarzania tworzyw sztucznych grube arkusz termoformingowy stały sięniezbędnym kluczowym elementem sprzętu donowoczesnej produkcji. Dzięki ich potężnym możliwościom kształtowanianadal przekształcają płaskie arkusze plastiku w praktyczne i piękne trzy-Produkty wymiarowe,napędzanie innowacji i rozwoju technologii projektowania i produkcji przemysłowej.