7695 trzy-Maszyna termoformująca ciśnienie pod względem stacji
Szczegóły produktu
Trójka-stacja do termoformowania podciśnieniowego jest wysoka-wydajny zautomatyzowany system linii produkcyjnej zaprojektowany w celu maksymalizacji wydajności produkcji, precyzji i wszechstronności produktów termoformowanych. Zaprojektowana dla branż takich jak żywność i medycyna, maszynananowo definiuje produktywność dzięki swoim innowacyjnym trzem-przebieg pracy stacji i cięcie-najnowocześniejszą technologię i większy obszar formowania dla szerszego zakresu zastosowań.
>> Urządzenie posiada cztery stanowiska formowania, cięcia, wykrawania i układania w jednym, realizując w pełni-automatyczne podgrzewanie, formowanie, wykrawanie, cięcie, układanie i liczenie w jednym miejscu;
>> Stacja formowania, stacja wykrawania oraz stacja wykrawania i cięcia są sterowane przez dwa zestawy serwomotorów,napędzających mimośrodową konstrukcję korbowodu koła w celunapędzania odpowiednio dwóch platform formy w górę i w dół i wyposażone w źródła powietrza o dodatnim i ujemnym ciśnieniu, które mogą realizować formowanie produktów pod ciśnieniem dodatnim i podciśnieniowym;
>> Zintegrowane, cięcie, układanie w stosy inawijanie odpadów multi-stacje w jednym, płynniejsza obróbka materiału arkuszowego i mniejsze zużycie energii;
>> Piątka-konstrukcja punktowa o lepszej stabilności formowania, a ramię korby z łożyskami tocznymi zapewnia doskonałe formowanie i cięcie;
>> Górny stół warsztatowy stanowiska formującego wyposażony jest w pomocniczą głowicę rozciągającąnapędzanąniezależnym serwem, dzięki czemu formowanie produktu jest bardziejna miejscu;
>> Stacja formująca dodaje konstrukcję prętanaprężającego, dzięki czemu stacja formująca pełni funkcję in-wycinanie form, zapewniając jednocześnie dłuższą żywotnośćnoża tnącego;
>> Różnorodność w pełni automatycznych metod układania, takich jak układanie w górę, układanie AB, całkowite usuwanie produktu przez robota tnącego itp., może zaspokoić różnorodne potrzeby klientów w zakresie rozładunku i odzyskiwania materiałów.
Podwójny-System ciśnieniowy: zapewniający doskonałe rezultaty produktu
Podstawową zaletą tej maszyny do termoformowania jest jej unikalna podwójność-mechanizm ciśnieniowy. Nadciśnienie wtłacza podgrzane arkusze tworzyw sztucznych do form przy kontrolowanym ciśnieniu powietrza, uzyskując głębokie tłoczenia i skomplikowaną geometrię. Jednocześnie podciśnienie (próżnia) szybko usuwa powietrze pomiędzy arkuszem a formą, zwiększając przyczepność i skracając czas cykli. Ta synergia umożliwia produkcję skomplikowanych kształtów—takie jak pojemnikina żywność ze szczelnymi zamknięciami lub opakowania wyrobów medycznych z mikro-perforacje—beznaruszania integralności strukturalnej. Wynik? Nieskazitelne wykończenia, zmniejszony odsetek odrzutów i wyższa produktywność.
Parametry sprzętu
| SWT-7695 | |||
| Metoda formowania | Tworzenie się podciśnienia | Materiał adaptacyjny | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA .... |
| Rozmiar formy(maks.) | 760*950mm | Zasilanie | AC 380 V/50 Hz(Możliwość dostosowania) |
| Głębokość formowania(maks.) | ≤150mm(Możliwość dostosowania) | Moc grzewcza | 90 kW |
| Grubość blachy | 0,15~2,0 mm | Moc znamionowa | 120 kW |
| Szybkość formowania(maks.) | 20~40 razy/min | Procedura | Tworzenie się + cięcie + układanie w stosy |
| Ciśnienie powietrza | 0,6~0,8 MPa | Wymiar | L*W*H(10,5 m*2,15 m*2,8 m) |
| Szerokość arkusza(maks.) | 430~790 mm | Waga | Około 11T |
Wszechstronność w różnych branżach
Zaprojektowana z myślą o możliwościach adaptacji,nasza maszyna do termoformowania służy szerokiemu spektrum zastosowań. W sektorze żywności inapojów produkuje hermetyczne tace, muszle i zastawę stołową jednorazowego użytku. Przemysł farmaceutyczny i medyczny czerpie korzyści z możliwości produkcji sterylnych opakowań blistrowych i obudów urządzeń. Producenci samochodów wykorzystują go do elementów wyposażenia wnętrz,natomiast firmy produkujące towary konsumpcyjne wykorzystują go do produkcji trwałych i estetycznych opakowań. Konfigurowalne konfiguracje form i regulowane parametry zapewniają płynne przejścia między typami produktów, umożliwiając firmom dywersyfikację oferty bez inwestowania w wiele maszyn.
Funkcje wyposażenia
01.
W pełni automatyczne podawanie
Automatyczne mechaniczne urządzenie rolkowe załadowcze z podwójnym materiałem, średnica rolki 1100 mm, wytrzymuje maksymalny ciężar zwoju blachy 500 kg
02.
Jeden-Do-jedna precyzyjna kontrola temperatury
Trzy-etap ogrzewania ceramicznego, jeden-Do-jedna precyzyjna kontrola temperatury (różnica temperatur ±1°C), łatwa regulacja, szybkienagrzewanie iniskie zużycie energii, inteligentna automatyczna kontrola kompensacji, efektywna oszczędność energii przekraczająca 30%
03.
PLC, człowiek-interaktywny system sterowania maszyną
tCzłowiek-interfejs maszyny wykorzystuje wersję 10.1-calowy kolorowy ekran dotykowy, zintegrowany moduł sterujący PLC i przemysłowy wyświetlacz dotykowy jako HMI. Multi-środowisko językowe można dostosować
04.
T-typ stołu matrycowego, szybka wymiana matrycy w 3 minuty
Może zrealizować szybką zmianę formy w 3 minuty, automatyczne blokowanie formy, pięć-struktura punktowa, bardziej jednolita siła, zamykanie formynapędzane serwomotorem i posiada ramę mocującą cylinder oraz funkcję rozciągania serwa
05.
Robot automatycznie układa stosy
Standardowy robot do pobierania materiałów, charakteryzujący się większą precyzją i wydajnością, automatycznym zliczaniem, automatycznym układaniem i wygodnym pakowaniem
Zdolność produkcyjna
Jako wiodący producent maszyn do termoformowania i urządzeń do wytłaczania arkuszy, dysponujemy silnym zespołem technicznym i doskonałym systemem zarządzania jakością. Z fabryczną osłoną [10000+ metrów kwadratowych], pionowo zintegrowane linie produkcyjne, w połączeniu z zaawansowaną technologią automatyzacji, doskonałym kunsztem i ścisłą kontrolą jakości, zapewniamy wysoką jakość-wydajne maszyny klientomna całym świecie.
W pełni zautomatyzowana obsługa & Inteligentne sterowanie
Sercem tej maszyny jest automatyka’projekt. Wyposażony w użytkownika-przyjazny sterownik PLC (Programowalny sterownik logiczny) i HMI (Człowiek-Interfejs maszyny)usprawnia konfigurację, monitorowanie i regulacje. Automat-system karmienia, precyzyjne strefy grzewcze i zrobotyzowane zespoły przycinające współpracują w harmonii, aby zminimalizować interwencję ręczną. Prawdziwy-czujniki czasu wykrywają temperaturę, ciśnienie i wyrównanie arkusza, automatycznie korygując odchylenia, aby utrzymać optymalną wydajność. Operatorzy mogą przechowywać gotowe programy dla różnych produktów, skracając czas przezbrajania i zapewniając powtarzalność—nawetna wysokie-wymieszać,niski-masowa produkcja.
Energia-Wydajny & Zrównoważony projekt
Zrównoważony rozwój spotyka się z produktywnością w tym eko-świadomy projekt. Maszyna wykorzystuje energię-zapisywanie funkcji, takich jak serwo-napędzane silniki, izolowane elementy grzejne i systemy szybkiego chłodzenia, zmniejszając zużycie energiinawet o 30% w porównaniu do modeli konwencjonalnych. Tworzywa sztucznenadające się do recyklingu można efektywnie przetwarzać, co odpowiada celom gospodarki o obiegu zamkniętym. Dodatkowo jest zamknięty-pętlowy system przepływu powietrza minimalizuje straty ciepła i emisję, zapewniając zgodność ze światowymi standardami środowiskowymi przy jednoczesnym obniżeniu kosztów operacyjnych.
Solidna konstrukcja & Kompleksowe wsparcie
Zbudowany z wysokiej-gatunku stalinierdzewnej i zużycia-odporne komponenty, ta maszyna do termoformowania gwarantuje długowiecznośćnawet w wymagających 24/7 środowisk produkcyjnych. Precyzja-szyny prowadzące i hartowane formy zapewniają dziesięciolecianiezawodnej pracy. Każde urządzenie objęte jest dożywotnią konsultacją techniczną, 12-miesięczna gwarancja i globalna sieć części zamiennych. Nasz zespół zapewnia-instalacjana miejscu, szkolenie operatorów i proaktywne planowanie konserwacji w celu maksymalizacji czasu pracy i zwrotu z inwestycji.
7695 gwarantuje ostre odwzorowanie szczegółów i równomierny rozkład materiału. Zaawansowany system sterowania PLC umożliwia mikron-dostosowanie poziomu do temperatury, siły próżni i czasu cyklu, bez trudu dostosowując się do skomplikowanych form lub ultracienkich materiałów (0,1–3,0 mm). Podwójny-system ogrzewania warstwowego zapewnia równomierny rozkład ciepła, minimalizując wypaczenia i straty materiału, jednocześnie osiągając czasy cykli rzędu 8–12 sekund.