Produkcja plastikowych misek jednorazowych: formowanie wtryskowe vs. termiczne
W produkcji jednorazowych plastikowych misek producenci często stoją w obliczu krytycznej decyzji: czy powinni używać maszyn do formowania wtryskowego lub termoformowania? Obie metody mają swoje zalety, ale ostatnie postępy w plastikowe miski termiczne uczyniły je bardziej kosztami-skuteczny i wydajny wybór, szczególnie w przypadku wysokiego-Produkcja wolumenu.
W tym artykule porównano formowanie wtryskowe i termoformowanie do wytwarzania plastikowych misek 90 mm, koncentrując sięna charakterystyce procesu produkcji, wydajności i analizie kosztów. Podkreślamy również, dlaczego wielu producentów przechodzi z formowania wtryskuna termoforming w celu lepszej rentowności.
1. Charakterystyka procesu produkcyjnego
Formowanie wtryskowe
Formowanie wtryskowe polegana topieniu plastikowych granulków i wstrzykiwanie stopionego materiału do formy pod wysokim ciśnieniem. Po schłodzeniu plastik zestala się w pożądany kształt.
Kluczowe funkcje:
* Wysoka precyzja i spójność
* Nadaje się do złożonych kształtów z grubymi ścianami
* Wymaga drogich stalowych pleśni
* Dłuższe czasy cyklu (Zazwyczaj 10-30 sekundna cykl)
Termiczne (Za pomocą plastikowej maszyny termoformującej miski)
Termoforming wykorzystuje podgrzewaną plastikową arkusz, który jest próżnia-uformowane lubnacisk-uformowane w formie. Sivite 7565 Pozytywne/ciśnienie ujemne trzy-Maszyna termiczna stacji jest doskonałym przykłademnowoczesnej technologii termoformowania.
Kluczowe funkcje:
- Szybsze czasy cyklu (1-2 sekundyna formę)
- Niższe koszty pleśni (aluminiowe formy zamiast stali)
- Idealny do cienki-produkty otoczone murem, takie jak miski jednorazowe
- Łatwiejsze i szybsze zmiany pleśni dla różnych specyfikacji produktu
Dlaczego to ma znaczenie:
W przypadku plastikowej miski 90 mm termoforming oferuje lepszą elastyczność i prędkość, dzięki czemu jest idealny dla firm, które często zmieniają projekty lub rozmiary produktów.
2. Porównanie wydajności produkcji
Porównując formowanie wtryskowe vs. termoforming, wydajność jest głównym czynnikiem.
Wydajność formowania wtrysku:
- Czas cyklu: 10-30 sekundna formę
- Wyjściena cykl: zazwyczaj 4-8 sztuk (W zależności od projektu formy)
- Wysokie zużycie energii z powodu cykli ogrzewania i chłodzenia
Wydajność termoformowania (Za pomocą maszyny Sivite 7565):
- Czas cyklu: 1-2 sekundyna formę
- Wyjściena cykl: 16 sztuk (jeden-na zewnątrz-z-16 Projektowanie formy)
- 30% Szybsza produkcja w porównaniu z formowaniem wtryskowym
Wynik:
Plastikowa maszyna termoformująca miska, taka jak Sivite 7565, może wytworzyć do 28 800 misekna godzinę (Zakładając 2-Drugie cykle), podczas gdy formowanie wtryskowe może osiągnąć tylko 7200 misekna godzinę (Zakładając 10-Drugie cykle).
3. Analiza kosztów: termoformowanie oszczędza 50% Nad formowaniem wtryskowym
Koszt jest decydującym czynnikiem dla producentów. Tutaj’S Jak termiczne zmniejsza wydatki:
Koszt formy:
- Formowanie wtryskowe: koszty stalowe formy $10 000-$50 000+, w zależności od złożoności.
- Termiczne: aluminiowe formy kosztu $2000-$5000, co czyni je 60-80% tańsze.
Koszt produkcji:
- Formowanie wtryskowe: Wyższe zużycie energii, dłuższe czasy cyklu i więcej pracy-intensywny.
- Nermoformowanie:niższe zużycie energii, szybsze cykle i obniżone koszty siły roboczej.
Całkowite oszczędności:
- 50% Niższe koszty produkcji z termoformingiem
- Szybszy ROI z powodu tańszych form i wyższej mocy wyjściowej
Dlaczego producenci zmieniają się:
Wiele firm produkujących plastikowe miski 90 mm przechodzi od formowania wtrysku do termoformowania, ponieważ:
1. Koszty pleśni są znacznieniższe – Idealny do częstych zmian produktu.
2. Szybsza produkcja oznacza wyższe zyski.
3. Niższe koszty operacyjne poprawiają konkurencyjność.
4. Elastyczność: termoformowanie umożliwia szybkie zmiany produktów
Jedna znajwiększych zalet plastikowa miska termiczna to elastyczność.
- Formowanie wtryskowe: Zmiana specyfikacji produktu wymaganowej stalowej formy, kosztującej tysiące dolarów i tygodni czasu realizacji.
- Termoformowanie: Formy aluminiowe są tańsze i szybsze do produkcji. Przełączanie między różnymi rozmiarami misek (np. 80 mm, 90 mm, 100 mm) To tylko kilka minut.
Wniosek: Dlaczego termoforming jest przyszłością produkcji plastikowych misek
W przypadku jednorazowych plastikowych misek maszyny termiczne, takie jak Sivite, oferują doskonałą prędkość, oszczędności kosztów i elastyczność w porównaniu z tradycyjnym formowaniem wtryskowym.
Następny: Więcejnie