De belangrijkste workflow van een thermovormingsmachine omvat het transport-, verwarmings- en verzachting, vormen van vellen, vormen (positieve ofnegatieve druk, of sterf op), Koeling, demolderen, snijden en vervolgens stapelen door een robotachtige arm. Afhankelijk van het productieproces van het product zijn er verschillende modellen beschikbaar, waaronder positieve ennegatieve drukvormende multi-Station allemaal-in-één machines,negatieve drukvorming multi-Station allemaal-in-één machines, single-Station thermovormingsmachines en dikke machines voor thermovormen van plaat. Zijn kernvoordelen liggen in hoge productie -efficiëntie, lage schimmelkosten en de mogelijkheid om snel complexe producten te produceren. Het ondersteunt ook de verwerking van een verscheidenheid aan materialen, waaronder PP, PS, PET en PVC, waardoor het een essentieel stuk kunststoffenverwerkingsapparatuur in het dagelijks leven is.
Fruit- en fruitverpakking: gebruikt voor verpakking van bederfelijke voedingsmiddelen zoals fruit en fruit.
Eierbakken, fruitbakken, enz.: Verpakkingsmaterialen die worden gebruikt om voedsel te vervoeren en te beschermen.
Farmaceutische verpakkingen: zoals farmaceutische laden en flesdoppen.
Verpakking van medische hulpmiddelen: zoals spuiten en chirurgische instrumenten.
Huisapparatuur voor huis: zoals televisie- en koelkastbehuizingen of panelen.
In-Voertuigaccessoires: zoals instrumentpanelen en interieurpanelen.
Potloodkisten en cosmetica -dozen: zoals make -upkoffers en parfumflesverpakkingen.
Elektronische productverpakkingen: elektronische laden en verpakkingsdozen voor elektronische producten zoals hoofdtelefoons.
Zelf-Ontwikkeling en mastering van kerntechnologieën
1 tot 1 precieze temperatuurregeling
Gebruik maken van multi-Stage PID Intelligente Temperatuur Control Technology, in combinatie met een high-Precisie -infraroodsensor, deze machine bereikt ±1°C Temperatuurdifferentiële regeling, het waarborgen van uniforme verwarming van het vel, het voorkomen van gelokaliseerde oververhitting of koeling, en het aanzienlijk verbeteren van de vormnauwkeurigheid en productconsistentie.
5-Minute snelle schimmelverandering
Uitgerust met een gepatenteerde snel-Wijzig het schimmelsysteem, één persoon kan de malvervanging binnen 5 minuten voltooien. Het ondersteunt multi-Combinatiemodus van de holte en zich flexibel aanpast aan verschillende productvereisten (zoals cupdeksels, laden en blaarverpakkingen), het verminderen van downtime en het verbeteren van de productie -efficiëntie met meer dan 30%.
Intelligent AI -besturingssysteem
Het geïntegreerde intelligente AI -besturingssysteem biedt 24/7 Real-Tijdbewaking van de bedrijfsstatus van de apparatuur. Geheugenopslag en toegang zijn snel en eenvoudig, waardoor zelfs fabrieken zonder professionele operators de productie van de bestel gemakkelijk kunnen voltooien. Een-Klik op Start-UP is eenvoudig en de fabrieksassistentie op afstand is beschikbaar voor gemoedsrust.
Hoe het werkt (Volledig productieproces voor thermovorming machine)
De volledige volledig geautomatiseerde productie van thermovormmachines bestaat uit 10 belangrijke componenten, die elk een specifieke rol spelen ennaadloos zijn geïntegreerd om precieze en efficiënte productie -eisen te bereiken.
Deze volledig geautomatiseerde thermovormingslijn combineert plaatinvoer met intelligente procesregeling om high te produceren-Kwaliteit, single-Gebruik plastic verpakkingen voor verschillende industriële toepassingen. Synchrone werking van alle componenten zorgt voor consistente productkwaliteit met behoud van continue productie.
1. Unwinder
Slaat plastic plaatrollen op en vergemakkelijkt automatische of semi-Automatisch voeding. Onwondende as, spanningsregelsysteem, rand-Geleidingsapparaat (Om gecentreerde velvoeding te garanderen).Enkel-roll of multi-rollen (Maakt automatische rolschakelen mogelijk om downtime te minimaliseren).
2. Sheet transport
Transporteert het vel van de rolnaar het verwarmingsstation met precieze snelheid en positionering.-Gedreven transportketens/klemmen, grijpmechanismen, foto -elektrische sensoren (voor detectie van vellen uitlijning).
3. Vuur-Stage -verwarmingssysteem
Zacht de plastic plaat op een formuliere temperatuur (meestal 150–300°C) gebruik van stralende of convectieve warmte.-Sectie Onafhankelijke verwarming voor verschillende materiaalvereisten.
4.t-Gevormd schimmelplatform
De T-gevormd stiptafelontwerp (Ook de figuur acht Die -tabel genoemd) Heeft een snellere matrijsveranderingssnelheid dan de traditionele die -tafel, vermindert de downtime voor de dobbelsteenverandering, heeft een hogere productie -efficiëntie en is handiger in gebruik.
5. Vormen station
Het maakt gebruik van de meest geavanceerde positieve ennegatieve druk thermovormingstechnologie. Het voordeel is dat hetniet uitmaakt hoe complex het product is, het gelijkmatig kan worden uitgerekt, waardoor de uniforme dikte en de consistente kwaliteit van het product kan worden gewaarborgd.
6. Servo -motor
De hele machine maakt gebruik van een volledig servomotor -stroomsysteem: stroom voor voeding, schimmelbeweging en snijbewerkingen. Voordelen: hoog-Precisiepositionering, energiebesparing en stille werking.
7. Station
Scheid het gegoten product van het plastic vel en verwijder overtollig materiaal. Snijdmethoden: Snijden Snijden: mechanisch dobbelsteen snijden (Geschikt voor eenvoudige vormen). Lasersnijden: hoge precisie, geen gereedschapslijtage (Geschikt voor complexe contouren).
8.PLC -besturingssysteem
Hetneemt hetnieuwste AI Intelligent Control System met geïntegreerde gegevensopslagfunctie aan. Het kan op elk gewenst moment gegevens bellen voor de productie van meerdere specificaties van producten, 24 uur per dag in realtime bewaken en op elk gewenst moment feedback geven over de bedrijfsstatus van de apparatuur.
9.Stackingstation
De machine gebruikt een volledig automatische robot om producten te produceren die in of uit de mal kunnen worden genomen. Het telt automatisch en stapelt zenetjes voor eenvoudige verpakkingen. Het ondersteunt ook de aanpassing van speciale stapelstations op basis van verschillende productkenmerken.
10.Scrap -verzameling
Dit is het laatste werkstation van de machine. De functie is heel eenvoudig,namelijk het verzamelen van de stukken die zijn afgesneden van het snijstation voor eenvoudig recycling en hergebruik.
Elke oplossing is geoptimaliseerd op basis van specifieke productiebehoeften en materiaaleigenschappen, waardoor klanten flexibele, efficiënte en stabiele productieoplossingen krijgen. Het kiezen van de juiste oplossing voor thermovormenapparatuur op basis van werkelijke productieomstandigheden en productvereisten kunnen de productie -efficiëntie aanzienlijk verbeteren ennauwkeurigheid vormen.
1.positieve ennegatieve druk thermovormende oplossingen
* Bidirectionele drukregeling: het combineren van positieve druk (gecomprimeerde lucht) ennegatieve druk (vacuüm) Technologie wordt het vormproces bereikt door het synergetische effect van positieve druk ennegatieve drukadsorptie, die geschikt is voor het vormen van high-precisie en complexe structuren.
* De frequentieconversie -besturingstechnologie wordt gebruikt, die meer dan 30 kan besparen% van energie. Het heeft een beter vormeffect voor complexe productstructuren en heeft een sterke drie-Dimensionaal gevoel van hoeken en groeven. Het is geschikt voor complex-Gevormde producten zoals verse dozen en elektronische laden.2. Negatieve druk thermovormende oplossingen
* Enkelenegatieve drukmodus: het blad wordt verzacht door vacuümadsorptie en vervolgens in een mal gevormd. Het heeft een relatief eenvoudige structuur en lage kosten en is geschikt voor producten met ondiepe stuk en eenvoudige vormen.
* De geïntegreerde, ponsen, snijden, stapelen en multi-Station volledig geautomatiseerde productielijnneemtnegatieve drukvorming aan, dus er zijn meer keuzes voor mallen. Niet alleen aluminiumvormen, maar ook koperen vormen en gipsvormen kunnen worden gebruikt. Het verlaagt de openingskosten van de vorm aanzienlijk voor kleine batch en multi-specificatie -bestellingen.
3. Hoog-Speed Servo thermovorming -oplossing
* Dit is een semi-Automatisch thermovormend machinemodel. Het verschil tussen het en het alles-in-Een machine is dat het slechts één vormstation heeft en het vormgevende technologie voornegatieve drukvorming heeft.
Het is het vroegste model van de thermovormingsmachine, met zowel hydraulische als servo -configuraties. Het kannietnetjes gestapelde afgewerkte producten produceren zoals een alles-in-Eén machine. Deze machine moet ook worden uitgerust met een onafhankelijk snijapparaat voor verwerking van afvalrand. Het isniet kieskeurig over vormen, dus sommigen beginnen-UPS zal ernog steeds de voorkeur aan geven.4. dick blad blister thermovorming oplossing
Anders dan met vellen vormen, is dit een blister thermovorming machine specifiek voor vellen met een dikte van 2~12 mm. Deze machine moet over het algemeen worden aangepast volgens het product.
Hermoformering van zware meter verwijstnaar het vormen van dikke plastic vellen die typisch dikker dan 3 mm, vaak tussen 4 mm en 12 mm. Dit proces wordt gebruikt om zwaar te maken-Plastic onderdelen die extra sterkte en duurzaamheidnodig hebben, zoals automobielpanelen, apparatenbehuizingen en industriële containers. In tegenstelling tot thermovormen met dunne meter, die plastic vellen onder 3 mm gebruikt, is zware thermovormen ideaal voor grote, structurele plastic componenten die bestand zijn tegen slijtage en stress.
| Positieve ennegatieve druk thermovorming machine | |||
| Model | SWT-7585 | SWT-7565 | Custom gemaakt |
| Schimmelgrootte(Max.) | 750*850 mm | 750*650(mm) | Bied technische vereisten |
| Vormmethode | Positieve ennegatieve drukvorming | ||
| Diepte vormen(Max.) | 140 mm | 140 mm | |
| Lakendikte | 0,16~2,0 mm | ||
| Snelheid vormen(Max.) | 40~50 keer/min | ||
| Luchtdruk | 0,6~0,8 mpa | ||
| Bladbreedte(Max.) | 410~790 mm | 410~790 mm | |
| Adaptief materiaal | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ..... | ||
| Stroomvoorziening | AC 380V, 50Hz, drie-Fase, vier-draad (Kan worden aangepast aan de vereisten van de voedingsspanningsspanning van verschillende landen) | ||
| Verwarmingskracht | 117 kW | 90 kW | |
| Nominale kracht | 153 kW | 120 kW | |
| Procedure | Vormend-ponsgat-snij-stacking | ||
| Dimensie | L*W*H (10,5 m*2.15m*2,88 m) | L*W*H (9,5 m*2.15m*2,8 m) | |
| Gewicht | Ongeveer 14t | Ongeveer 11t | |
| Hoog-Speed Servo ThermoForming Machine (SWT-7695) | |||
| Vormmethode | Negatieve Pressre -vorming | Adaptief materiaal | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA .... |
| Schimmelgrootte(Max.) | 760*950 mm | Stroomvoorziening | AC 380V/50Hz(Aanpasbaar) |
| Diepte vormen(Max.) | ≤150 mm(Aanpasbaar) | Verwarmingskracht | 90 kW |
| Lakendikte | 0,15~2,0 mm | Nominale kracht | 120 kW |
| Snelheid vormen(Max.) | 20~40 keer/min | Procedure | Vormend + snij + stacking |
| Luchtdruk | 0,6~0,8 mpa | Dimensie | L*W*H(10,5 m*2.15m*2,8 m) |
| Bladbreedte(Max.) | 430~790 mm | Gewicht | Ongeveer 11t |
| Hoog-Speed Servo ThermoForming Machine (SWT-1220f) | |||
| Vormmethode | Negatieve drukvorming | Schimmelgrootte(Max.) | 760*1220 mm |
| Diepte vormen(Max.) | 180 mm | Lakendikte | 0,16~20 mm |
| Snelheid vormen(Max.) | 6~15 keer/min | Luchtdruk | 0,6~0,8 mpa |
| Bladbreedte(Max.) | 490~750 mm | Adaptief materiaal | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ..... |
| Stroomvoorziening | AC 380V, 50Hz drie-Fase, vier-draad | Verwarmingskracht | 39 kW |
| Nominale kracht | 55 kW | Procedure | Vormend （single station） |
| Dimensie | 10,5 m*2.15m*2,8 m(L*W*H) | Gewicht | 4.8t |
| Belangrijkste elektrische componenten | |||
| Servo -pakket | Ongewenste | ||
| Verwarming | Elstein(Duitsland) | ||
| Temperatuurregelingsmodule | Taisong temperatuurregeling(Tan wai) | ||
| Magneetklep | CKD(Japan) | ||
| Solid State Relay | Omron | ||
| Stroomonderbreker | Schneider(Frankrijk) | ||
| AC -contactor | Schneider(Frankrijk) | ||
| Stroomschakelaar | Schneider(Frankrijk) | ||
In welke velden kan het worden toegepast?
Voedingsindustrie
We kunnen fastfoodboxen, plastic kommen en borden, koekjesboxen, gebakverpakkingsdozen, verse voedselbakken en fruit vers produceren-Dozen houden zoals aardbeien, bosbessen en kersen.
Medische industrie
Het kan wegwerpspuitverpakkingen, Tyvek -verpakkingsdozen, medische laden, farmaceutische blisterverpakkingen en huishoudelijke apparaten zoals monitoren en ventilatoren produceren.
elektronica -industrie
Het kan elektronische pallets produceren, evenals buitenverpakkingen en binnenste pallets voor elektronische producten zoals mobiele telefoons, tablets, slimme horloges, Bluetooth -headsets, gamecontrollers, enz.
Cup Making Industry
We kunnen koffiebekers, melktheekopjes, drinkbekers, wegwerpgerechten, melkbekers, jellybekers, ijsbekers, wegwerpdrankjes, enz. Produceren, evenals hun bijpassende bekerdeksels.
auto -industrie
Interieuronderdelen: instrumentenpaneel, deurpaneel, dak, stoelschaal; Buitenonderdelen: bumper, spatbord, wielkast, dakbagagedoosschelp; Functionele onderdelen: batterijmoduleschelp, motorhell, ventilatiekanaal, etc.
Verpakkingsindustrie
Het kan cosmetische voeringen, geschenkdozen, wijnverpakkingsdozen, tafel- en stoelpanelen, kastdecoratieve lagen, advertentielichtdozen, evenals verschillende verpakkingsblaren voor tandenborstels, speelgoed, etc. produceren, enz.
Klanten vroegen ooknaar deze gerelateerde machines
