8575 vier-Station Positieve ennegatieve druk Thermovorming machine
Productdetails
De vier-station thermovormmachine met positieve ennegatieve druk is een geavanceerde verpakkingsoplossing die is ontworpen voor het efficiënt ennauwkeurig vormen van kunststofplaten. Deze machine is ontworpen voor industrieën die snelle productiecycli en stabiele kwaliteit vereisen en combineert geavanceerde automatiseringstechnologie en een solide structuur voor uitstekende prestaties. Het zijn er vier-Het stationontwerp kan tegelijkertijd het verwarmen, vormen, ponsen en stapelen voltooien. Vormen door middel van positieve ennegatieve druk kan de vormingstijd aanzienlijk verkorten, vooral voor sommige producten waarvoor ponsennodig is, zoals bosbessendozen en bekerdeksels. Deze vier-stationmachine heeft een hoge output en arbeid-besparing, terwijl de uitstekende productconsistentie behouden blijft.
>> De apparatuur heeft vier stations voor vormen, snijden, ponsen en stapelen in één, waardoor ze volledig worden gerealiseerd-automatisch verwarmen, vormen, ponsen, snijden, stapelen en tellen in één stop;
>> Het vormstation, het ponsstation en het pons- en knipstation worden bestuurd door twee sets servomotoren, die de excentrische wieldrijfstangstructuur aandrijven om de twee matrijsplatforms respectievelijk op enneer te drijven en uitgerust met positieve ennegatieve drukluchtbronnen, die positieve ennegatieve drukvorming van producten kunnen realiseren;
>> Geïntegreerd, snijden, stapelen en afvalwikkelen multi-stations in één, vlottere plaatmateriaalverwerking en lager energieverbruik;
>> De vijf-puntstructuur met betere vormstabiliteit, en de crankarm met rollagers zorgt voor perfect vormen en snijden;
>> De bovenste werkbank van het vormstation is uitgerust met een hulpstrekkop, aangedreven door een onafhankelijke servo, zodat de productvorming beter op zijn plaats plaatsvindt;
>> Het vormstation voegt een trekstangstructuur toe, zodat het vormstation de functie heeft van in-het snijden van mallen, terwijl een langere levensduur van het snijmes wordt gegarandeerd;
>> Een verscheidenheid aan volautomatische stapelmethoden, zoals opwaarts stapelen, AB-stapelen, volledige verwijdering van de snijrobot, enz., kunnen voldoen aan de uiteenlopende behoeften van klanten voor het lossen en ophalen van materialen.
Innovatief positief/Negatieve druktechnologie
De kern van de 8575-machine ligt in zijn dubbele werking-druksysteem, dat zowel positieve alsnegatieve drukmechanismen integreert om de vormnauwkeurigheid te optimaliseren. Het onderdruksysteem zorgt voornauwkeurige materiaalaanzuiging in mallen, waarbij ingewikkelde details voor complexe geometrieën worden vastgelegd, terwijl het overdruksysteem de uniformiteit van de materiaalverdeling verbetert, luchtbellen elimineert en materiaalverspilling minimaliseert. Deze hybride aanpak garandeert onberispelijke vormresultaten voor hoge-glanzende afwerkingen, scherpe randen en consistente wanddikte—van cruciaal belang voor sectoren als de voedselverpakking en de productie van medische apparatuur, waar precisie geen rol speelt-bespreekbaar.
Apparatuurparameters
| Model | SWT-7585 | SWT-7565 | op maat gemaakt |
| Grootte van de mal(maximaal) | 750*850 mm | 750*650(mm) | Geef technische vereisten op |
| Vormingsmethode | Positieve ennegatieve drukvorming | ||
| Diepte vormen(maximaal) | 140 mm | 140 mm | |
| Plaatdikte | 0,16~2,0 mm | ||
| Vormingssnelheid(maximaal) | 40~50 keer/min | ||
| Luchtdruk | 0,6~0,8 MPa | ||
| Plaatbreedte(maximaal) | 410~790 mm | 410~790 mm | |
| Adaptief materiaal | HUISDIER, PP, PS, HEUPEN, PVC, PLA..... | ||
| Voeding | AC 380V, 50Hz, Drie-fase, vier-draad (Kan worden aangepast aan de voedingsspanningsvereisten van verschillende landen) | ||
| Verwarmingskracht | 117 kW | 90 kW | |
| Nominaal vermogen | 153 kW | 120 kW | |
| Procedure | Vormen-gat ponsen-snijden-stapelen | ||
| Dimensie | L*W*H (10,5m*2,15m*2,88 m) | L*W*H (9,5 m*2,15m*2,8m) | |
| Gewicht | Rond de 14T | Rond 11T | |
Verbeterde efficiëntie met Quad-Stationsontwerp
De vier-Het ontwerp van de draaitafel van het station zorgt voor een revolutie in de productieworkflows. Terwijl één station de plastic folie verwarmt, vormt een ander het product met behulp van drukregelaars, een derde koelt het gevormde item af en het laatste station werpt het voltooide onderdeel uit—allemaal werkend innaadloze synchronisatie. Deze continue workflow vermindert de inactieve tijd tot wel 40% vergeleken met alleenstaanden-stationmachines, waarmee productiesnelheden tot 15 cycli per minuut worden bereikt. Deze efficiëntie maakt de 8575 ideaal voor grote voertuigen-schaal bestellingen zonder concessies te doen aan het energieverbruik, dankzij het slimme energiebeheersysteem.
Uitrustingseigenschappen
01.
Volledig automatisch voeren
Automatisch mechanisch laadrolapparaat met dubbele materiaalbalk, roldiameter 1100 mm, kan een maximaal gewicht van 500 kg bladrol dragen
02.
Een-naar-éénnauwkeurige temperatuurregeling
Drie-fase keramische verwarming, één-naar-éénnauwkeurige temperatuurregeling (temperatuur verschil ±1°C), eenvoudige aanpassing, snelle verwarming en laag energieverbruik, intelligente automatische compensatieregeling, effectieve energiebesparing van meer dan 30%
03.
PLC-mens-interactief besturingssysteem van de machine
tDe mens-machine-interface gebruikt een 10.1-inch kleurenaanraakscherm, PLC-geïntegreerde modulebesturing en een industrieel aanraakscherm als HMI. De multi-taalomgeving kan worden aangepast
04.
T-type matrijstafel, snelle matrijswissel in 3 minuten
Het kan een snelle matrijswisseling in 3 minuten realiseren, automatische matrijsvergrendeling, vijf-puntstructuur, meer uniforme kracht, matrijssluiting aangedreven door servomotor, en heeft cilinderklemframe en servo-rekfunctie
05.
De robot stapelt automatisch
Standaardrobot voor het oppakken van materialen, met hogere precisie en efficiëntie, automatisch tellen, automatisch stapelen en handig verpakken
Productiecapaciteit
Als toonaangevende fabrikant van thermovormmachines en plaatextrusieapparatuur beschikken we over een sterk technisch team en een uitstekend kwaliteitsmanagementsysteem. Met fabrieksbekleding [10000+ vierkante meter]Verticaal geïntegreerde productielijnen, gecombineerd met geavanceerde automatiseringstechnologie, voortreffelijk vakmanschap en strikte kwaliteitscontrole, bieden wij hoge-prestatiemachines aan klanten over de hele wereld.
Gebruiker-centrale automatisering en controle
De 8575 beschikt over een 10-inch HMI-touchscreeninterface voor intuïtieve bediening van alle parameters, inclusief temperatuur, druk, cyclustijd en matrijspositionering. Pre-Dankzij geprogrammeerde recepten kunnen operators eenvoudig schakelen tussen productontwerpen, waardoor de insteltijd met 30 wordt verkort%. Geavanceerde sensoren monitoren real-tijdsprestaties, passen instellingen automatisch aan om optimale vormomstandigheden te behouden en activeren alarmen wanneer onderhoudnodig is. Compatibiliteit met Industrie 4.0-protocollen maakt monitoring en data-analyse op afstand mogelijk, waardoor fabrikanten de productieplanning en kwaliteitscontrole kunnen optimaliseren.
Duurzaamheid en aanpassingsvermogen voor een breed scala aan toepassingen
Met een zwaar-stalen frame en corrosie-resistente componenten, de 8575 kan 24 stuks bedienen/7 in ruwe omgevingen. Het modulaire ontwerp ondersteunt snelle matrijswisselingen (binnen 3 minuten) en is geschikt voor een breed scala aan materialen met diktes van 0,2 mm tot 6 mm, waaronder PP, PET, HIPS en biologisch afbreekbaar PLA. Optionele accessoires zoals multi-laagtoevoer, lasersnij-integratie of een anti-statisch systeem breidt zijn veelzijdigheid verder uit. Of hetnu gaat om de productie van blisterverpakkingen, auto-interieurs of medische wegwerptrays, deze machine is ontworpen om zich aan te passen aan de veranderende markteisen en de stilstandtijd tot een minimum te beperken.
Duurzaamheid & Aftermarket-ondersteuning
Met denadruk op eco-efficiëntie, de 8575 beschikt over energie-efficiënte servomotoren die het energieverbruik met 25% verminderen% en een gesloten-luskoelsysteem dat waterverspilling minimaliseert. Een schrootrecyclingmechanisme garandeert tot 95% materiaalgebruik. Met een wereldwijdnetwerk van technici bieden wij 24/7 technische ondersteuning, op-training op locatie en een 1-jaar garantie op onderdelen en arbeid. Regelmatige software-updates zorgen ervoor dat uw machine voorop blijft lopen op het gebied van thermovorminnovatie, waardoor een lange levensduur wordt gegarandeerd-termijnrendement op uw investering voor uw bedrijf.