Het maakt gebruik van thermovormen om plastic vellen zoals PP te verwerken. Afhankelijk van de schimmelvorm kan het een verscheidenheid aan plastic producten produceren, waaronder kopjes, kommen, borden en gerechten. In vergelijking met thermovormmachines ligt het belangrijkste verschil in de werkstations. De plastic bekervorming machine gebruikt in-Mot -snijtechnologie, waardoor het vorm- en snijproces in een enkel station kan worden voltooid. De machine wordt bestuurd door een programmeerbare controller van microcomputer, die een eenvoudige werking en hoge productie -efficiëntie biedt. Gecombineerd met een intelligente backend, kan het ook volledig geautomatiseerd bereiken, één-Stop met het verwerken van logo -afdrukkennaar beker sorteren en verpakking.
2. Foodcontainerbekers: zoals ijsbekers, yoghurtbekers, puddingbekers, enz.
3. Foodverpakkingsbekers: gebruikt voor soepen, salades,noten en andere etenswaren.
4. Coffee -bekers: gebruikt in coffeeshops, theewinkels, enz., Meestal met een deksel.
5. Farmaceutische containers: gebruikt voor het verpakken van bepaalde vloeibare medicijnen.
6.Medical Sample Cups: kleine containers die worden gebruikt voor het verzamelen van monsters of laboratoriumgebruik.
7. Bubbelthee en sapbekers: veel voorkomende producten voor bubbeltheewinkels, sapbars, enz.
Zelf-Ontwikkeling en mastering van kerntechnologieën
1 tot 1 precieze temperatuurregeling
Gebruik maken van multi-Stage PID Intelligente Temperatuur Control Technology, in combinatie met een high-Precisie -infraroodsensor, deze machine bereikt ±1°C Temperatuurdifferentiële regeling, het waarborgen van uniforme verwarming van het vel, het voorkomen van gelokaliseerde oververhitting of koeling, en het aanzienlijk verbeteren van de vormnauwkeurigheid en productconsistentie.
In-Schimmelsnijtechnologie
De in-Mold Cutting System maakt het mogelijk de productie van plastic bekers in een enkel station te voltooien, waardoor afval effectief wordt verminderd en de productie -efficiëntie wordt verbeterd. Het kan vrijelijk worden gecombineerd met een intelligente backend om volledig geautomatiseerd te bereiken-Stop de voltooiing van patroonafdrukken tot beker sorteren, tellen en verpakkingen.
Intelligent AI -besturingssysteem
Het geïntegreerde intelligente AI -besturingssysteem biedt 24/7 Real-Tijdbewaking van de bedrijfsstatus van de apparatuur. Geheugenopslag en toegang zijn snel en eenvoudig, waardoor zelfs fabrieken zonder professionele operators de productie van de bestel gemakkelijk kunnen voltooien. Een-Klik op Start-UP is eenvoudig en de fabrieksassistentie op afstand is beschikbaar voor gemoedsrust.
Hoe het werkt (Volledig machineproductieproces)
De volledige productielijn van plastic bekermachines bestaat uit 9 belangrijke componenten, die elk een specifieke rol spelen ennaadloos zijn verbonden en geïntegreerd om precieze en efficiënte productie -eisen te bereiken.
1. Unwinder
Slaat plastic plaatrollen op en vergemakkelijkt automatische of semi-Automatisch voeding. Onwondende as, spanningsregelsysteem, rand-Geleidingsapparaat (Om gecentreerde velvoeding te garanderen).Enkel-roll of multi-rollen (Maakt automatische rolschakelen mogelijk om downtime te minimaliseren).
2. Sheet transport
Transporteert het vel van de rolnaar het verwarmingsstation met precieze snelheid en positionering.-Gedreven transportketens/klemmen, grijpmechanismen, foto -elektrische sensoren (voor detectie van vellen uitlijning).
3. GAS TANK
De Air Tank Stores Secompressed Air om ervoor te zorgen dat het pneumatische systeem van de plastic bekermachine stabiel kan werken tijdens het productieproces, waardoor slechte apparatuurprestaties of productieonderbreking worden vermeden als gevolg van onstabiele luchtbron.
4.Six-Stage -verwarmingssysteem
Het kan plastic vellen verzachten (zoals huisdier, pp, ps, etc.) En maak ze ductiel, waardoor ze gemakkelijker te vormgeven zijn. Het verzacht plastic kan beter worden gevormd in de mal, waardoor de kwaliteit en precisie van het product wordt gewaarborgd. Over het algemeen worden infrarood- of keramische verwarmingsstenen gebruikt.
5. Molding (in-schimmel snijden)
Terwijl de vormactie plaatsvindt in de schimmel, wordt het overtollige afval aan de rand van de gevormde bekermondnauwkeurig afgesneden, waardoor de integratie van vormen en snijden zich realiseert. Dit verbetertniet alleen de productie -efficiëntie, maar vermindert ook afval, bespaart de kosten en verbetert de productkwaliteit.
6. Servo -motor
De hele machine maakt gebruik van een volledig servomotor -stroomsysteem: kracht bieden voor het voeden en sluiten van het vormen, het afsluiten, snijden en andere acties. Voordelen:nauwkeurigheid met hoge positionering, energiebesparing en stille werking.
7.PLC -besturingssysteem
Hetneemt hetnieuwste AI Intelligent Control System met geïntegreerde gegevensopslagfunctie aan. Het kan op elk gewenst moment gegevens bellen voor de productie van meerdere specificaties van producten, 24 uur per dag in realtime bewaken en op elk gewenst moment feedback geven over de bedrijfsstatus van de apparatuur.
8. Waste recyclingapparaat
Dit is het laatste station van de machine. De functie ervan is heel eenvoudig,namelijk het oprollen van de restjesna het vormen en snijden voor eenvoudig recycling en hergebruik.
De plastic bekermachine heeft verschillende manieren om de producten uit te schakelenna het vormen en snijden, afhankelijk van het product. Over het algemeen wordt een robot gebruikt om de materialen uit te schakelen. Natuurlijk, als de automatiseringseisenniet hoog zijn, zal deze ook worden gekozen om ze rechtstreeks uit te blazen en in een doos te verzamelen. Dit moet volgens het product worden aangepast.
1. Bladextrusie
Ten eerste, grondstofpellets (zoals PET, PP en PS) worden verwerkt via een vel -extruder. Hier worden de pellets verwarmd, gesmolten en geëxtrudeerd in dunne vellen door een schroef. De dikte en breedte kunnen worden aangepast om aan de productvereisten te voldoen. Nauwkeurige regeling van temperatuur en druk zorgt voor de kwaliteit en uniformiteit van de plaat.
2. Thermovormen
Het gesmolten blad komt een thermovormingsmachine binnen, meestal met behulp van positieve ennegatieve drukvormingstechnologie. Na het verwarmen van het vel op de vormtemperatuur met behulp van een mal, wordt zuigkracht of druk uitgeoefend om het vel in de initiële vorm van de plastic beker te vormen. Dit proces zorgt voor een precieze en consistente bekeromvang en -vorm.
3. Sorteren
De gevormde plastic bekers worden vervolgens gevormd en rechtgezet door geautomatiseerde sorteerapparatuur om ervoor te zorgen dat elke beker een glad, defect heeft-Vrije voorsprong. Het sorteerproces kan ook de cups voorverwarmen of afkoelen om optimale fysieke eigenschappen te garanderen.
4. Tellen en verpakking
Na het vormen en sorteren komen de plastic bekers het tellen- en verpakkingsfase binnen. Tijdens dit proces verpakken geautomatiseerde apparatuur de bekers volgens de ingestelde hoeveelheid, waardoor het exacte aantal plastic bekers in elke zak worden gewaarborgd en vervolgens de zakken afgesloten. De verpakte bekers kunnen vervolgens worden opgeslagen of verzonden.
5. Grafisch afdrukken
Veel merken gebruiken besteedbare plastic bekers waarvoor hun eigen logo's op de bekers moeten worden afgedrukt. Daarom een zes-Kleurafdruksysteem is vereist om de productie van prachtig ontworpen wegwerp plastic bekers volledig te automatiseren.
Elke stap vereist efficiënte en precieze apparatuur om te zorgen voor hoog-Kwaliteit, efficiënte productie van plastic bekers, terwijl materiaalafval wordt geminimaliseerd en de productiekosten wordt geoptimaliseerd. Dit hele proces is meestal afhankelijk van geautomatiseerde apparatuur om een efficiënte en precieze productie te garanderen.
| Model | SWT-750B | SWT-750D | SWT-850B |
| Schimmelgrootte | 750*420 mm | 750*500 mm | 850*550 mm |
| Diepte vormen(Max.) | ≤220 mm | ≤220 mm | ≤220 mm |
| Lakendikte | 0,2~3,0 mm | 0,2~3,0 mm | 0,2~3,0 mm |
| Snelheid vormen(Max.) | 28 keer/min | 28 keer/min | 28 keer/min |
| Luchtdruk | 0,6~0,8 mpa | 0,6~0,8 mpa | 0,6~0,8 mpa |
| Bladbreedte(Max.) | 550~790 mm | 550~790 mm | 650~890 mm |
| Geschikte laken | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ..... | ||
| Stroomvoorziening | AC 380V, 50Hz drie-Fase, vier-draad | ||
| Verwarmingsgebied | 135 kW | 135 kW | 147 kW |
| Nominale kracht | 165 kW | 165 kW | 182 kW |
| Aantal werkstations | Enkel station | Enkel station | Enkel station |
| Schimmeltype | Intra--schimmel snijden | Intra--schimmel snijden | Intra--schimmel snijden |
| Gewicht | 8t | 8.5t | 9t |
| Dimensie | L*W*H(4200*2260*2500)mm | L*W*H(4300*2300*2500)mm | L*W*H(5200*2300*2500)mm |
| Belangrijkste elektrische componenten | |||
| Aanraakscherm | Kunlun Tongtai(CHINA) | ||
| PLC -controller | Siemens | ||
| Servo -pakket | Ongewenste | ||
| Servomotor | Ongewenste | ||
| Verwarming | Elstein(Duitsland) | ||
| Temperatuurregelingsmodule | Taisong temperatuurregeling(Tan wai) | ||
| Magneetklep | CKD(Japan) | ||
| Solid State Relay | Omron | ||
| Stroomonderbreker | Schneider(Frankrijk) | ||
| AC -contactor | Schneider(Frankrijk) | ||
| Stroomschakelaar | Schneider(Frankrijk) | ||
In welke velden kan het worden toegepast?
Voedingsindustrie
We kunnen fastfoodboxen, plastic kommen en borden, koekjesboxen, gebakverpakkingsdozen, verse voedselbakken en fruit vers produceren-Dozen houden zoals aardbeien, bosbessen en kersen.
Medische industrie
Het kan wegwerpspuitverpakkingen, Tyvek -verpakkingsdozen, medische laden, farmaceutische blisterverpakkingen en huishoudelijke apparaten zoals monitoren en ventilatoren produceren.
elektronica -industrie
Het kan elektronische pallets produceren, evenals buitenverpakkingen en binnenste pallets voor elektronische producten zoals mobiele telefoons, tablets, slimme horloges, Bluetooth -headsets, gamecontrollers, enz.
Cup Making Industry
We kunnen koffiebekers, melktheekopjes, drinkbekers, wegwerpgerechten, melkbekers, jellybekers, ijsbekers, wegwerpdrankjes, enz. Produceren, evenals hun bijpassende bekerdeksels.
auto -industrie
Interieuronderdelen: instrumentenpaneel, deurpaneel, dak, stoelschaal; Buitenonderdelen: bumper, spatbord, wielkast, dakbagagedoosschelp; Functionele onderdelen: batterijmoduleschelp, motorhell, ventilatiekanaal, etc.
Verpakkingsindustrie
Het kan cosmetische voeringen, geschenkdozen, wijnverpakkingsdozen, tafel- en stoelpanelen, kastdecoratieve lagen, advertentielichtdozen, evenals verschillende verpakkingsblaren voor tandenborstels, speelgoed, etc. produceren, enz.
Klanten vroegen ooknaar deze gerelateerde machines
