SWT-1000D dikke plaat vacuüm thermovorming machine

INLEIDING TOT DIKKE SLECHT VACUUM THERMOFORGING MACHINE:

Een dikke machine voor thermovormen van plaat (vacuümvormige machine) is een geavanceerde kunststofverwerkingsapparatuur die speciaal is ontworpen voor het verzachten van dikke thermoplastische platen (meestal 0,8 mm tot 10 mm dik) Door ze te verwarmen, vervolgens druk uit te oefenen om ze op een schimmeloppervlak te vormen, een product te produceren met een specifieke vorm bij het koelen.
Deze machine bestaat voornamelijk uit een laadmechanisme, een verwarmingssysteem, een vormstation, een koelsysteem, een besturingssysteem en een reclaimer. Het proces omvat het voeden van gesneden plastic vellen (zoals ABS, Hips, PC, PMMA, PETG, enz.) in een verwarmingsoven, waar ze gelijkmatig worden verwarmd tot het zacht is. Ze worden vervolgens snel overgebrachtnaar het vormstation, waar vacuümzuiging, luchtdruk of compressiegolven worden gebruikt om veilig in de schimmelholte te passen en precies het vel vormen. Na snelle koeling en voltooiing verwijdert een robotarm het eindproduct voor het bijsnijden en de daaropvolgende verwerking.
Het kernvoordeel van dikke machines voor thermovormen van plaat ligt in hun efficiënte en precieze verwerkingsmogelijkheden, waardoor ze snel grote producten kunnen produceren met complexe structuren, stabiele afmetingen en een hoog oppervlakglans. Het wordt veel gebruikt in auto's (zoals bumpers, vloermatten), huishoudelijke apparaten (koelkastvoering, airconditioner shell), transport, medische apparatuur (apparatuurschaal), Adverteerlichtboxen en ruimtevaart.

>> Deze machine is geschikt voor bladmaterialen zoals ABS, PS, PVC, PE, PP, PC en Acryl en kan worden gebruikt om automotive vloermat interieurs, manningen van medische apparaten, koelkastliners, badkuipen en bagage te produceren.
>> met behulp van een PLC -besturingssysteem worden alle procesparameters, bewerkingen en instellingen weergegeven op het aanraakscherm. Automatische en handmatige modi kunnen onafhankelijk worden geschakeld en een veiligheidsinterlock -functie voorkomt schade door operatorfouten.
>> met behulp van een temperatuurregelsysteem met zowel digitale als analoge aanpassingen, kunnen parameters direct op het aanraakscherm worden aangepast en kunnen meerdere gegevenssets worden opgeslagen. De temperatuur van elke verwarmingseenheid in de verwarmingszone is onafhankelijk verstelbaar (één controle, één precieze controle, meer energie-efficiënt).
>> gebruik van snel medium-Golfinfraroodverwarmingselementen, het apparaat kan onmiddellijk worden ingeschakeld en uitgeschakeld, waardoor denoodzaak wordt geëlimineerd om voorverwarming en het bereiken van snelle temperatuurstijgingen. De oven gaat pas aan wanneer het verwarmingsstation wordt bereikt. Dubbele elektrische verwarmingsovens, gecombineerd met een temperatuurregelaar en spanningsregelaar, zorgen voor een constante verwarmingstemperatuur ongeacht spanningsschommelingen.
>> een anti-Droop -functie maakt gebruik van infraroodlicht om de verwarmingsstatus van de plastic plaat te controleren, waardoor doorzakken tijdens de verwarming en ongelijke dikte van het eindproduct wordt voorkomen. Het schimmelplatform kan worden aangepast aan elke hoogte, verkortingstijd verkort en de arbeidskosten besparen.
>> Pre-Blazen en kerntrekkingsfuncties zorgen voor meer uniforme dikte en hogere kwaliteit voor moeilijk-naar-producten vormen. Een omgekeerde blaasdemoldapparaat zorgt voor een eenvoudig demolium van moeilijk-naar-laat mallen vrij, het minimaliseren van schade veroorzaakt door schimmelafgifte.
>> Dubbele koeling met een krachtige ventilator- en spuitspray zorgt voor een snellere en betere productfinalisatie, het minimaliseren van inferieure productkwaliteit, het versnellen van koeling en het verbeteren van de productie -efficiëntie.

01.

PLC intelligente controle

 

Het gebruik van PLC -besturingssysteem, alle procesparameters, bewerkingen en instellingen worden weergegeven op het aanraakscherm, dat vrij kan worden geschakeld tussen automatische en handmatige toestanden. Het aannemen van temperatuurregelsysteem, digitale analoge aanpassing, parameters kunnen direct op het aanraakscherm worden aangepast en kunnen meerdere sets gegevens worden opgeslagen. De temperatuur van elke verwarmingseenheid in de verwarmingszone is onafhankelijk verstelbaar (De verwarmingselementen buiten de mal kunnen worden uitgeschakeld om energie te besparen)

02.

Infraroodverwarming, precieze temperatuurregeling

 

Denieuwste koolstofvezelinfraroodverwarmingsbuizen worden gebruikt, die op elk gewenst moment kunnen worden ingeschakeld, zonder voorverwarmen en snel opwarmen. De elektrische oven wordt alleen ingeschakeld bij het betreden van het verwarmingsstation en de stroom wordt uitgeschakeld wanneer de oven wordt verlaten om energiebesparing te bereiken. De bovenste en onderste dubbele elektrische ovens worden gebruikt voor verwarming, gecombineerd met een temperatuurregelaarsregelaar, de verwarmingstemperatuur is stabiel en verandertniet door spanningsschommelingen. De anti-Droop -functie wordt gebruikt en infraroodbewaking van de verwarmingsstatus van het plastic vel voorkomt dat het blad doorzakt als gevolg van warmte tijdens het verwarmingsproces, wat resulteert in ongelijke dikte van het gevormde product.

03.

Niet alleen traditionele cyber & Immigratiebedrijf

 

De pre-Bubbel en kern-Trekfuncties zorgen voor een zelfs dikte en verbeterde kwaliteit voor moeilijk-naar-producten vormen. Een omgekeerde-blazende luchtdemoldapparaat en multi-Snelheidspulsen vergemakkelijken demolding, minimaliseren van schimmelschade en het verbeteren van de productopbrengst. Secundaire verstelbare vacuümstroom en vacuümvertraging zorgen voor flexibele controle van verschillende materialen tijdens vacuümvorming. Het schimmelplatform kan in hoogte worden aangepast om de omschakeltijd van de vorm te verkorten en de arbeidskosten te besparen.

Het basisbedrijfsprincipe van een dikke plaatthermovormmachine is vergelijkbaar met dat van een conventionele thermovormingsmachine met dunne plaat, waardoor het plastic plaat door drie fasen wordt gevormd: verwarming, strekken en koelen. Eerst wordt het plastic vel tot een verzachte toestand verwarmd en gelijkmatig op het vormgebied vastgelegd. Vervolgens strekt luchtstroom, hetzij doornegatieve druk of positieve ennegatieve druk, de plastic plaat op het schimmeloppervlak uit. Ten slotte voltooien koeling en demolderen het vormingsproces.

Aangezien de plastic vellen verwerkt door de dikke machine van de thermovormen van de plaat relatief dik zijn, is de vereiste verwarmings- en vormtijd relatief lang. Daarom moet het verwarmingssysteem, het besturingssysteem en het vormen van schimmelontwerp van de apparatuur een hogere precisie en stabiliteit hebben.

I. Belangrijke technische voordelen
Het wijdverbreide gebruik van dikke plaatthermovormmachines komt voort uit een reeks belangrijke technische voordelen:
Krachtige 3D -vormingsmogelijkheden: ze kunnen grote producten produceren met complexe oppervlakken en diepe holtes, die moeilijk of extreem duur zijn om te bereiken met andere plastic verwerkingsmethoden (zoals spuitgieten).
Relatief lage schimmelkosten: vergeleken met spuitgieten, die stalen vormen vereist die bestand zijn tegen hoge druk, dikke plaat thermovormen gebruikt typisch mallen gemaakt van gips, hars, aluminiumlegering en andere materialen. Dit resulteert in een korte productiecyclus en lage kosten, waardoor het bijzonder geschikt is voor klein-batch, hoog-Variatieproductie.
Flexibele productmuurdikte regeling: door de initiële plaatdikte aan te passen, kunnen producten met variërende wanddiktes gemakkelijk worden geproduceerd. Bovendien zorgt tijdens het vormproces een precieze temperatuurregeling van de verwarmingszone voor.-afstemming van wanddikte in verschillende delen van het product.
Het gebruik van hoog materiaal en productie -efficiëntie: het gebruik van vellen met geoptimaliseerde snijgebieden vermindert het schroot. De korte vormcyclus, variërend van tientallen seconden tot minuten, maakt een efficiënte, continue productie mogelijk.
De producten hebben een hoge sterkte en mooi uiterlijk: de gevormde producten behouden de taaiheid van het oorspronkelijke bord en hebben een glad oppervlak. Ze kunnen direct worden verwerkt door te spuiten, lamineren en andere secundaire processen om uitstekende uiterlijkeffecten te verkrijgen.

II. Belangrijkste componentenanalyse
Een moderne thermovormingsmachine met dikke plaat is een geavanceerd systeem dat mechanische, elektrische, vacuüm- en temperatuurregelingstechnologieën integreert. De belangrijkste componenten zijn onder meer:
Frame- en klemsysteem: een stevig frame is de basis voor stabiele werking. Een robuust klemframe houdt het bladmateriaal veilig op zijn plaats, waardoor het tijdens het verwarmings- en vormprocesniet kan verschuiven of vervormen.
Verwarmingssysteem: dit is het "energiehart" van de machine. Het maakt meestal gebruik van multi-Zone Ceramic Far-Infraroodverwarmers, elk met onafhankelijke temperatuur en stroomaanpassing voor de meest precieze en uniforme verwarming van het bladmateriaal.
Systeem vormen: dit omvat de bovenste en onderste klemmechanismen, het schimmelmontageplatform en het vacuüm/gecomprimeerd luchtsysteem. Het klemmechanisme vereist een soepele werking en precieze positionering. Het vacuümsysteem moet voldoende stroming en vacuüm bieden om snelle en krachtige zuigvorming te garanderen.
Elektrisch besturingssysteem: moderne dikke plaatthermovormmachines gebruiken meestal PLC's (Programmeerbare logische controllers) en touchscreen mens-machine -interfaces. Operators kunnen eenvoudig procesparameters instellen en opslaan (zoals verwarmingstijd, temperatuur en vormsnelheid) voor verschillende producten, volledig of semi inschakelen-Automatische productie en zorgen voor productconsistentie en stabiliteit.
Koelsysteem: een efficiënt koelsysteem kan de productiecyclusstijden aanzienlijk verkorten en bestaat meestal uit een high-Powerventilator of water-Gekoeld circulatiesysteem.

Als een efficiënte, economische en flexibele kunststofverwerkingsmachine zijn dikke thermovormmachines een onmisbaar hoofdstuk apparatuur in de moderne productie geworden. Met hun krachtige vormmogelijkheden blijven ze platte vellen plastic omzetten in praktische en mooie drie-Dimensionale producten, het stimuleren van innovatie en ontwikkeling in industriële ontwerp- en productietechnologieën.