7695 Drie-Station Negatieve druk Thermovorming Machine

>> De apparatuur heeft vier stations voor vormen, snijden, ponsen en stapelen in één, waardoor ze volledig worden gerealiseerd-automatisch verwarmen, vormen, ponsen, snijden, stapelen en tellen in één stop;
>> Het vormstation, het ponsstation en het pons- en knipstation worden bestuurd door twee sets servomotoren, die de excentrische wieldrijfstangstructuur aandrijven om de twee matrijsplatforms respectievelijk op enneer te drijven en uitgerust met positieve ennegatieve drukluchtbronnen, die positieve ennegatieve drukvorming van producten kunnen realiseren;
>> Geïntegreerd, snijden, stapelen en afvalwikkelen multi-stations in één, vlottere plaatmateriaalverwerking en lager energieverbruik;
>> De vijf-puntstructuur met betere vormstabiliteit, en de crankarm met rollagers zorgt voor perfect vormen en snijden;
>> De bovenste werkbank van het vormstation is uitgerust met een hulpstrekkop, aangedreven door een onafhankelijke servo, zodat de productvorming beter op zijn plaats plaatsvindt;
>> Het vormstation voegt een trekstangstructuur toe, zodat het vormstation de functie heeft van in-het snijden van mallen, terwijl een langere levensduur van het snijmes wordt gegarandeerd;
>> Een verscheidenheid aan volautomatische stapelmethoden, zoals opwaarts stapelen, AB-stapelen, volledige verwijdering van de snijrobot, enz., kunnen voldoen aan de uiteenlopende behoeften van klanten voor het lossen en ophalen van materialen.

Dubbel-Druksysteem: zorgt voor superieure productresultaten
Het belangrijkste voordeel van deze thermovormmachine ligt in zijn unieke dubbele werking-druk mechanisme. Positieve druk dwingt verwarmde plastic platen in mallen met gecontroleerde luchtdruk, waardoor diepe trekkingen en ingewikkelde geometrieën worden bereikt. Tegelijkertijdnegatieve druk (vacuüm) verwijdert snel lucht tussen de plaat en de mal, verbetert de hechting en verkort de cyclustijden. Deze synergie maakt de productie van complexe vormen mogelijk—zoals voedselcontainers met strakke afdichtingen of verpakkingen van medische apparaten met micro-perforaties—zonder de structurele integriteit in gevaar te brengen. Het resultaat? Onberispelijke afwerkingen, minder afkeuringspercentages en een hogere productiviteit.  

 Veelzijdigheid in alle sectoren
Onze thermovormmachine is ontworpen voor aanpassingsvermogen en bedient een breed spectrum aan toepassingen. In de voedingsmiddelen- en drankensector maakt het luchtdichte dienbladen, clamshells en wegwerpservies. De farmaceutische en medische industrie profiteren van het vermogen om steriele blisterverpakkingen en apparaatbehuizingen te produceren. Autofabrikanten gebruiken het voor interieuronderdelen, terwijl bedrijven in consumentengoederen erop vertrouwen voor duurzame, esthetisch aantrekkelijke verpakkingen. Aanpasbare matrijsconfiguraties en instelbare parameters zorgen voornaadloze overgangen tussen producttypen, waardoor bedrijven hun aanbod kunnen diversifiëren zonder in meerdere machines te investeren. 

01.

Volledig automatisch voeren

 

Automatisch mechanisch laadrolapparaat met dubbele materiaalbalk, roldiameter 1100 mm, kan een maximaal gewicht van 500 kg bladrol dragen

02.

Een-naar-éénnauwkeurige temperatuurregeling

 

Drie-fase keramische verwarming, één-naar-éénnauwkeurige temperatuurregeling (temperatuur verschil ±1°C), eenvoudige aanpassing, snelle verwarming en laag energieverbruik, intelligente automatische compensatieregeling, effectieve energiebesparing van meer dan 30%

03.

PLC-mens-interactief besturingssysteem van de machine

 

tDe mens-machine-interface gebruikt een 10.1-inch kleurenaanraakscherm, PLC-geïntegreerde modulebesturing en een industrieel aanraakscherm als HMI. De multi-taalomgeving kan worden aangepast

 

04.

T-type matrijstafel, snelle matrijswissel in 3 minuten

 

Het kan een snelle matrijswisseling in 3 minuten realiseren, automatische matrijsvergrendeling, vijf-puntstructuur, meer uniforme kracht, matrijssluiting aangedreven door servomotor, en heeft cilinderklemframe en servo-rekfunctie

05.

De robot stapelt automatisch

 

Standaardrobot voor het oppakken van materialen, met hogere precisie en efficiëntie, automatisch tellen, automatisch stapelen en handig verpakken

 

Als toonaangevende fabrikant van thermovormmachines en plaatextrusieapparatuur beschikken we over een sterk technisch team en een uitstekend kwaliteitsmanagementsysteem. Met fabrieksbekleding [10000+ vierkante meter]Verticaal geïntegreerde productielijnen, gecombineerd met geavanceerde automatiseringstechnologie, voortreffelijk vakmanschap en strikte kwaliteitscontrole, bieden wij hoge-prestatiemachines aan klanten over de hele wereld.

Volledig geautomatiseerde bediening & Slimme bediening
Automatisering vormt de kern van deze machine’s ontwerp. Uitgerust met een gebruiker-vriendelijke PLC (Programmeerbare logische controller) en HMI (Menselijk-Machine-interface)stroomlijnt het de installatie, monitoring en aanpassingen. De auto-het voersysteem, denauwkeurige verwarmingszones en de robotmaaiers werken harmonieus samen om handmatige tussenkomst tot een minimum te beperken. Echt-tijdsensoren detecteren temperatuur, druk en plaatuitlijning en corrigeren automatisch afwijkingen om optimale prestaties te behouden. Operators kunnen vooraf ingestelde programma's voor verschillende producten opslaan, waardoor de omsteltijden worden verkort en de herhaalbaarheid wordt gegarandeerd—zelfs voor hoog-mix, laag-volumeproductie loopt.  

Energie-Efficiënt & Duurzaam ontwerp
Duurzaamheid ontmoet productiviteit in deze eco-bewust ontwerp. De machine bevat energie-besparingsfuncties zoals servo-aangedreven motoren, geïsoleerde verwarmingselementen en snelle koelsystemen, waardoor het energieverbruik tot 30% wordt verminderd% vergeleken met conventionele modellen. Recyclebare plastic materialen kunnen efficiënt worden verwerkt, in lijn met de doelstellingen van de circulaire economie. Bovendien is het gesloten-Het lusluchtstroomsysteem minimaliseert warmteverlies en emissies, waardoornaleving van de wereldwijde milieunormen wordt gegarandeerd en de operationele kosten worden verlaagd.  

Robuuste constructie & Uitgebreide ondersteuning  
Gemaakt van hoog-roestvrij staal en slijtage-resistente componenten, deze thermovormmachine garandeert een lange levensduur, zelfs in veeleisende 24/7 productieomgevingen. Precisie-geleiderails en geharde mallen zorgen voor tientallen jaren betrouwbare service. We ondersteunen elke unit met een levenslang technisch advies, 12-maand garantie en een wereldwijdnetwerk van reserveonderdelen. Ons team zorgt ervoor-installatie op locatie, training van operators en proactieve onderhoudsplanning om de uptime en ROI te maximaliseren.  

7695 garandeert scherpe detailweergave en uniforme materiaalverdeling. Het geavanceerde PLC-besturingssysteem maakt micron-niveauaanpassingen van temperatuur, vacuümsterkte en cyclustiming, waardoor u zich moeiteloos kunt aanpassen aan complexe mallen of ultradunne materialen (0,1–3,0 mm). Het dubbele-Het laagverwarmingssysteem zorgt voor een gelijkmatige thermische verdeling, waardoor kromtrekken en materiaalverspilling worden geminimaliseerd, terwijl cyclustijden van wel 8 worden bereikt–12 seconden.