750 Volledig automatische plastic beker Maakmachine
Productdetails
De 750 volledig automatische plastic bekermachine vertegenwoordigt het hoogtepunt van innovatie in thermovormingstechnologie, ontworpen om ongeëvenaarde efficiëntie en betrouwbaarheid te leveren voor het produceren van high-Kwaliteit plastic bekers. Ontwikkeld voor groot-Schaalproductie, deze machine integreert geavanceerde automatisering, energie-Functies opslaan en precisiebesturingssystemen om uw productielijn te optimaliseren. Ideaal voor voedselverpakkingen, dranken en wegwerpcontainerindustrie, het 750 -model zorgt voor een consistente output, terwijl de arbeidskosten en materiaalverspilling worden geminimaliseerd. Het robuuste constructie en het modulaire ontwerp maken het aanpasbaar aan diverse productie -eisen, van dunne-ommuurde kopjes te dik-Containertoepassingen.
>> Volledige servomaandrijving, geen geluid, geen trillingen, goede vorm, snelle snelheid;
>> De hele machine heeft een compacte structuur en beslaat een klein gebied;
>> Het verzamelen en voeren van vellen, verwarming, stretchen, vormen en snijden zijn tegelijkertijd voltooid;
>> De hoofdmachine is een 5-Geleidskolomstructuur, het geleidekolommateriaal is 40Cr staal geblust en gehard, hard verchroomd aan de buitenkant, goede stijfheid,nauwkeurige leidende prestaties, slijtvastheid en helpt de levensduur van de mal snit;
>> De elektrische ovenneemt er een aan-naar-Eén intelligent temperatuurregelsysteem, de verwarming regelt automatisch de temperatuur en de single-Fasespanningsregulatiemodule heeft geen contactuitgang, die stabiel en hoog is-Precisie, en de temperatuurregelingsfout is ±1 ℃. Er zijn 8 zones aan de bovenste en onderste zijden, en de bovenste elektrische ovenmond beweegtnaar vorennaar de mal omnaadloze verbinding tussen de mal en de elektrische oven te bereiken. Het verbindingsgedeelte tussen de bovenste elektrische oven en de vorm is verstelbaar om het temperatuurverschil tussen de voor- en achterste rijen van het product te verminderen;
>> De voedingsketenneemt een getande dubbele aan-rijrolketen, het kettingspoor heeft een gebouwd-in het koelwaterkanaal, hoge koelefficiëntie en waterbesparing. De roestvrijstalen plaat van de binnenklep en de geleidekettingspoor worden geblust met 40CR, met een hoog werkoppervlakhardheid en ultra-Lang dienstverlening;
>> Het voedingsvermogenneemt een variabele frequentiemotor en een harde toe-Gezamelde merkreductiem van Taiwan, met hoge controle -nauwkeurigheid,nauwkeurige positionering en snelle start- en stoprespons;
>> De achterkant is uitgerust met een automatisch schrootwikkelingsapparaat, met een maximale wikkeldiameter van 1000 mm en gemakkelijk wikkelen;
Snij-Edge -technologie: slimme automatisering & Energie -efficiëntie
Uitgerust met een staat-van-de-kunst plc (Programmeerbare logische controller) en HMI (Menselijk-Machine -interface), de 750 machine biedt intuïtieve werking en real-Tijdbewaking van productieparameters. Het volledig geautomatiseerde proces omvat velvoeding, verwarming, vorming, ponsen, stapelen en afvalverwijdering, waardoor minimale menselijke tussenkomst wordt gewaarborgd. Geavanceerde servo -motoren en precisietemperatuurcontrolesystemen verminderen het energieverbruik met maximaal 30% In vergelijking met conventionele modellen, in overeenstemming met de wereldwijde duurzaamheidsnormen. De machine’S Snelle schimmel-Veranderingssysteem verhoogt verder de productiviteit, waardoor een snelle omschakeling tussen cupmaten en ontwerpen mogelijk is.
Apparatuurparameters
| Model | SWT-750B | SWT-750D | SWT-850B |
| Schimmelgrootte | 750*420 mm | 750*500 mm | 850*550 mm |
| Diepte vormen(Max.) | ≤220 mm | ≤220 mm | ≤220 mm |
| Lakendikte | 0,2~3,0 mm | 0,2~3,0 mm | 0,2~3,0 mm |
| Snelheid vormen(Max.) | 28 keer/min | 28 keer/min | 28 keer/min |
| Luchtdruk | 0,6~0,8 mpa | 0,6~0,8 mpa | 0,6~0,8 mpa |
| Bladbreedte(Max.) | 550~790 mm | 550~790 mm | 650~890 mm |
| Geschikte laken | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ..... | ||
| Stroomvoorziening | AC 380V, 50Hz drie-Fase, vier-draad | ||
| Verwarmingsgebied | 135 kW | 135 kW | 147 kW |
| Nominale kracht | 165 kW | 165 kW | 182 kW |
| Aantal werkstations | Enkel station | Enkel station | Enkel station |
| Schimmeltype | Intra--schimmel snijden | Intra--schimmel snijden | Intra--schimmel snijden |
| Gewicht | 8t | 8.5t | 9t |
| Dimensie | L*W*H(4200*2260*2500)mm | L*W*H(4300*2300*2500)mm | L*W*H(5200*2300*2500)mm |
| Belangrijkste elektrische componenten | |||
| Aanraakscherm | Kunlun Tongtai(CHINA) | ||
| PLC -controller | Siemens | ||
| Servo -pakket | Ongewenste | ||
| Servomotor | Ongewenste | ||
| Verwarming | Elstein(Duitsland) | ||
| Temperatuurregelingsmodule | Taisong temperatuurregeling(Tan wai) | ||
| Magneetklep | CKD(Japan) | ||
| Solid State Relay | Omron | ||
| Stroomonderbreker | Schneider(Frankrijk) | ||
| AC -contactor | Schneider(Frankrijk) | ||
| Stroomschakelaar | Schneider(Frankrijk) | ||
De hele machineneemt volledige servo -drive -systeemregeling aan, wat energie is-Opslaan en milieuvriendelijk, metnauwkeurige positionering, snelle vormsnelheid en stabiele werking. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van wegwerpbeker-Gevormde plastic producten zoals wegwerpmelktheekopjes, yoghurtbekers, jellybekers, ijsbekers, koffiekopjes, plastic kommen, enz. Het is geschikt voor PET, PP, PS, PLA ... en andere plastic vellen.
Apparatuurfuncties
01.
Volledig automatisch voeding
Dubbel materiaalbalk Automatisch mechanisch laadrolapparaat, roldiameter 1100 mm, kan een maximaal gewicht van 500 kg plaatspoel dragen
02.
Een-naar-Eén precieze temperatuurregeling
Drie-Stage keramische verwarming, één-naar-Eén precieze temperatuurregeling (temperatuurverschil ±1°C), eenvoudige aanpassing, snelle verwarming en lage energieverbruik, intelligente automatische compensatiebeheersing, effectieve energiebesparing van meer dan 30%
03.
PLC mens-Machine interactief besturingssysteem
de mens-machine -interface gebruikt een 10.1-Inch Color Touch Screen, PLC Integrated Module Control en een industrieel touch -display als de HMI. De multi-Taalomgeving kan worden aangepast
04.
In-schimmel snijden_Hoog-Speed Cup Making Mold
Deze machineneemt in-schimmel snijden_Hoog-Snelheidsbeker maakt mal met geïntegreerd snijden. Slechts één station isnodig om de cup -stappen te voltooien. Het is efficiënt en stabiel en de productkwaliteit is beter.
05.
De robot stapelt automatisch de
Standaard robot voor het ophalen van materialen, met hogere precisie en efficiëntie, automatisch tellen, automatische stapel en handige verpakkingen
ductiecapaciteit
Als een toonaangevende fabrikant van thermovormingsmachines en bladxtrusieapparatuur hebben we een sterk technisch team en een uitstekende kwaliteitsmanagementsysteem. Met een fabrieksbedekking [10000+ vierkante meter], verticaal geïntegreerde productielijnen, gecombineerd met geavanceerde automatiseringstechnologie, uitstekend vakmanschap en strikte kwaliteitscontrole, we bieden high-Prestatiemachines voor klanten over de hele wereld.
Belangrijkste kenmerken: duurzaamheid, snelheid en veelzijdigheid
Hoog-Speedproductie: in staat om tot 50 cycli per minuut te produceren, het 750 -model zorgt voor de output van 1.800–2.200 kopjes/uur (Afhankelijk van de cup maat), het maximaliseren van de doorvoer voor high-Volumewelen.
Multi-Laagverwarmingssysteem: uniforme verwarmingstechnologie garandeert een optimale materiaalverdeling, het elimineren van defecten zoals kromtrekken of ongelijke dikte.
Duurzame constructie: zwaar-plichtsstalen frame en corrosie-Resistente componenten zorgen voor een lange levensduur, zelfs in veeleisende omgevingen.
Adaptief gereedschap: compatibel met een breed scala aan vormen (PP, PS, PET -materialen) om bekers te produceren van 50 ml tot 750 ml, met aanpasbare vormen en randontwerpen.
Afvalreductie: geïntegreerd trimrecyclingsysteem hergebruikt overtollig materiaal, waardoor de grondstofkosten met maximaal 15 worden verlaagd%.
Verbeterde veiligheid en gebruiker-Vriendelijk ontwerp
Veiligheid wordt geprioriteerd metnoodstopknoppen, beschermende bewakers en falen-Veilige sensoren die operationele fouten voorkomen. De machine’S ergonomische lay -out en touchscreen -interface vereenvoudigen instellen en onderhoud, waardoor de trainingstijd voor operators wordt verkort. Zelf-Diagnostische functies waarschuwen gebruikers voor potentiële problemen, terwijl optionele IoT -connectiviteit probleemoplossing en prestatieanalyses op afstand mogelijk maakt voor proactief onderhoud.
Toepassingen: voldoen aan diverse industriële behoeften
De 750 volledig automatische plastic bekermachine is ideaal voor fabrikanten die leveren:
Foodservice: wegwerpbekers voor dranken, ijs en afhaalcontainers.
Gezondheidszorg: steriele verpakkingen voor medisch of farmaceutisch gebruik.
Detailhandel & Gastvrijheid: gewoonte-Kijkbekers voor restaurants, cafés en evenementen.
Industriële verpakkingen: duurzame containers voor chemicaliën of auto -producten.
De flexibiliteit en precisie maken het een turnkey -oplossing voor startups en gevestigde ondernemingen.
Na-Verkoopondersteuning & Garantie
We staan achter ons product met uitgebreide technische ondersteuning, inclusief op-Site -installatie, operatortraining en 24/7 klantenservice. De machine wordt geleverd met een 2-Jaargarantie op kritieke componenten,naast direct beschikbare reserveonderdelen om downtime te minimaliseren. Regelmatige software -updates zorgen ervoor dat uw apparatuur voorop blijft in de thermovormingstechnologie.
De 750 volledig automatische plastic bekermachine combineert snelheid, precisie en duurzaamheid om uw productiemogelijkheden te stimuleren. Ontvang een aangepaste offerte, plan een aan-Sitedemonstratie of bespreek vandaag een aangepaste oplossing voor uw bedrijf. Laat ons u helpen voorop te blijven in de competitieve verpakkingsindustrie!
Vorig: Niet meer