SWT-1000d paksu arkin tyhjiölämpömuovauskone

Johdanto paksuun arkin tyhjiön lämpömuokkauskone ：

Paksu arkin lämpömuovauskone (tyhjiömuodostuskone) on edistyksellinen muovinkäsittelylaite, joka on erityisesti suunniteltu paksujen kestomuovisten arkkien pehmentämiseen (tyypillisesti 0,8–10 mm paksu) Lämmittämälläne ja levitettäessä painetta muodostaaksesine muotin pinnalle, tuottaen tuote, jolla on tietty muoto jäähdytyksen yhteydessä.
Tämä kone koostuu pääasiassa lastausmekanismista, lämmitysjärjestelmästä, muodostumisasemasta, jäähdytysjärjestelmästä, ohjausjärjestelmästä ja referenssistä. Prosessiin sisältyy leikattujen muovilevyjen ruokinta (kuten ABS, lonkat, PC, PMMA, PETG, jne.) lämmitysuuniin, jossane lämmitetään tasaisesti, kunnesne pehmenevät. Sittenne siirretäännopeasti muotoiluasemalle, jossa tyhjiö imu-, ilmanpaine- tai puristusmuovausta käytetään muotin ontelon turvaamiseen ja arkin tarkasti muodostamiseen. Nopean jäähdytyksen ja viimeistelyn jälkeen robottivarsi poistaa lopputuotteen leikkaamiseen ja seuraavaa prosessointia varten.
Paksujen arkkien lämpömuotoilukoneiden ydin etu onniiden tehokkaissa ja tarkissa prosessointiominaisuuksissa, jolloinne voivatnopeasti tuottaa suuria tuotteita, joilla on monimutkaiset rakenteet, stabiilit mitat ja korkean pintakiilto. Sitä käytetään laajasti autoissa (kuten puskurit, lattiamatot), kodinkoneet (jääkaappi vuoraus, ilmastointilaite), Kuljetus, lääkinnälliset laitteet (laitteen kuori), mainontavalolaatikoissa ja ilmailutila.

>> Tämä kone sopii arkkien materiaaleihin, kuten ABS, PS, PVC, PE, PP, PC ja Acrylic, ja sitä voidaan käyttää autoteollisuuden lattiamaton sisätilojen, lääkinnällisten laitteiden koteloiden, jääkaappivuorien, kylpyammeiden ja matkatavaroiden tuottamiseen.
>> PLC -ohjausjärjestelmän avulla kaikki prosessiparametrit, toiminnot ja asetuksetnäytetään kosketusnäytössä. Automaattiset ja manuaaliset tilat voidaan vaihtaa itsenäisesti, ja turvallisuuslukitustoiminto estää vaurioita käyttäjän virheistä.
>> Lämpötilanhallintajärjestelmän hyödyntäminen sekä digitaalisilla että analogisilla säädöillä, parametreja voidaan säätää suoraan kosketusnäytöllä ja useita tietojoukkoja voidaan tallentaa. Kunkin lämmitysvyöhykkeen lämmitysyksikön lämpötila on itsenäisesti säädettävä (Yksi ohjaus, yksi tarkka ohjaus, enemmän energiaa-tehokas).
>> Nopean väliaineen hyödyntäminen-Aaltoinfrapuna lämmityselementit, yksikkö voidaan kytkeä päälle ja pois päältä heti, mikä eliminoi esilämmityksen tarve janopea lämpötilan saavuttaminen. Uuni kytkeytyy vain, kun lämmitysasema on saavutettu. Kaksinkertaiset sähkölämmitysuunit yhdistettynä lämpötilan säätimeen ja jännitesäätimeen varmistavat vakiolämmityslämpötilan jännitteenvaihteluista riippumatta.
>> anti-Droop -ominaisuus käyttää infrapunavaloa muovilevyn lämmitystilan seuraamiseen, estäen lopputuotteen lämmityksen ja epätasaisen paksuuden aikana. Muottialusta voidaan säätää mihin tahansa korkeuteen, lyhentää muotinmuutosaikaa ja säästää työvoimakustannuksia.
>> pre-Puhallus- ja ytimen vetämistoiminnot varmistavat yhtenäisemmän paksuuden ja korkeamman laadun vaikeasti--lla-Lomakkeet tuotteet. Käänteinen puhalluslaite mahdollistaa vaikean helpon poistumisen--lla-Vapauta muotit, minimoimalla muotin vapautumisen aiheuttamat vauriot.
>> Kaksoisjäähdytys tehokkaalla tuulettimella ja suihkeilla varmistaanopeamman ja paremman tuotteen viimeistelyn, minimoimalla huonomman tuotteen laadun, kiihtyvän jäähdytyksen ja tuotannon tehokkuuden parantamisen.

01.

Plc älykäs ohjaus

 

PLC -ohjausjärjestelmän käyttöönotto, kaikki prosessiparametrit, toiminnot ja asetuksetnäytetään kosketusnäytössä, joka voidaan vaihtaa automaattisten ja manuaalisten tilojen välillä vapaasti. Lämpötilanhallintajärjestelmän, digitaalisen analogisen säädön, parametrit voidaan säätää suoraan kosketusnäytössä ja useita tietojoukkoja voidaan tallentaa. Kunkin lämmitysvyöhykkeen lämmitysyksikön lämpötila on itsenäisesti säädettävä (Muotin ulkopuolella olevat lämmityselementit voidaan sammuttaa energian säästämiseksi)

02.

Infrapuna lämmitys, tarkka lämpötilanhallinta

 

Viimeisimpiä hiilikuituinfrapuna lämmitysputkia käytetään, jotka voidaan kytkeä päälle ja pois päältä milloin tahansa esilämmittämättä ja kuumentuanopeasti. Sähköuuni kytketään päälle vain siirryttäessä lämmitysasemalle, ja virta sammutetaan, kun uuni on poistettu energiansäästön saavuttamiseksi. Lämmitykseen käytetään ylempiä ja alaosaa sähköuuneja, jotka yhdistetään lämpötilan säätöjännitteen säätimeen, lämmityslämpötila on vakaa eikä muutu jännitteenvaihteluista. Anti-Käytetään roikkuvaa toimintoa, ja muovilevyn lämmitystilan infrapuna -tarkkailu estää arkinnousun lämmön aikana lämmitysprosessin aikana, mikä johtaa muodostetun tuotteen epätasaiseen paksuuteen.

03.

Ei vain perinteinen kyber & Maahanmuuttoyritys

 

Edeltävä-kupla ja ydin-Vedämistoiminnot varmistavat tasaisen paksuuden ja parannettua laatua vaikeasti--lla-Lomakkeet tuotteet. Käänteinen-Puhaltaa ilmanpoistolaitetta ja multi-Nopeuspulssit helpottavat demolding, minimoimalla muottivaurioita ja parantavat tuotteiden satoa. Toissijainen säädettävä tyhjiövirtaus ja tyhjiöviive mahdollistaa erilaisten materiaalien joustavan hallinnan tyhjiön muodostumisen aikana. Muottialusta voidaan säätää korkeudella muotin vaihtoajan lyhentämiseksi ja työvoimakustannusten säästämiseksi.

Paksun arkin lämpömuotoilukoneen perusperiaate on samanlainen kuin tavanomaisen ohuen arkin lämpömuotoilukone, joka muodostaa muovilevyn kolmen vaiheen läpi: lämmitys, venytys ja jäähdytys. Ensinnäkin muovilevy lämmitetään pehmennettyyn tilaan ja asetetaan tasaisesti muodostumisalueelle. Myöhemmin ilmavirta jokonegatiivisen paineen tai positiivisen janegatiivisen paineen kautta venyttää muovilevyn muotin pinnalle. Lopuksi jäähdytys ja demolding täydentävät muodostumisprosessia.

Koska paksun arkin lämpömuotoilukoneen käsittelemät muovilevyt ovat suhteellisen paksuja, vaadittu lämmitys- ja muodostumisaika on suhteellisen pitkä. Siksi lämmitysjärjestelmän, ohjausjärjestelmän ja laitteiden muotisuunnittelun muodostumisen on oltava suurempi tarkkuus ja vakaus.

I. Tärkeimmät tekniset edut
Paksujen arkkien lämpömuovauskoneiden laaja käyttö johtuu sarjasta merkittäviä teknisiä etuja:
Tehokkaat 3D -muodostumisominaisuudet: Ne voivat tuottaa suuria tuotteita, joilla on monimutkaisia ​​pintoja ja syviä onteloita, jotka ovat vaikeita tai erittäin kalliita saavuttaakseen muilla muovikäsittelymenetelmillä (kuten injektiomuovaus).
Suhteellisen alhaiset muotikustannukset: Verrattuna ruiskuvaluun, joka vaatii teräsmuotteja, jotka kestävät korkeaa painetta, paksu arkin lämpömuovaus käyttää tyypillisesti kipsi-, hartsista, alumiiniseosista ja muista materiaaleista valmistettuja muotteja. Tämä johtaa lyhyeen valmistusjaksoon ja alhaiseen kustannukseen, mikä tekee siitä erityisen sopivan pienelle-erä, korkea-Lajiketuotanto.
Joustava tuotteen seinämän paksuuden hallinta: Säätämällä arkin alkua paksuus, tuotteet, joiden seinämän paksuus vaihtelevat, voidaan helposti tuottaa. Lisäksi muovausprosessin aikana lämmitysvyöhykkeen tarkka lämpötilan hallinta sallii hienon-Seinän paksuuden virittäminen tuotteen eri alueilla.
Suuri materiaalin hyödyntäminen ja tuotannon tehokkuus: Levyjen käyttäminen optimoiduilla leikkuualueilla vähentää romua. Lyhyt muovausjakso, joka vaihtelee kymmenistä sekunnista minuuttiin, mahdollistaa tehokkaan jatkuvan tuotannon.
Tuotteilla on suuri lujuus ja kaunis ulkonäkö: muodostetut tuotteet ylläpitävät alkuperäisen levyn sitkeyttä janiillä on sileä pinta. Niitä voidaan jalostaa suoraan suihkuttamalla, laminoimalla ja muilla sekundaariprosesseilla erinomaisten ulkonäön vaikutusten saamiseksi.

II. Avainkomponenttien analyysi
Moderni paksu arkin lämpömuovauskone on hienostunut järjestelmä, joka integroi mekaaniset, sähkö-, tyhjiö- ja lämpötilanhallintatekniikat. Sen pääkomponentteja ovat:
Kehys- ja puristusjärjestelmä: Tukkas kehys on perusta vakaan toiminnan kannalta. Vahva kiinnityskehys pitää arkkomateriaalin turvallisesti paikoillaan, estäen sen siirtymistä tai muodonmuutoksia lämmitys- ja muotoiluprosessin aikana.
Lämmitysjärjestelmä: Tämä on koneen "energian sydän". Se yleensä käyttää multi-vyöhyke keraaminen kaukana-Infrapunalämmittimet, joissa jokaisella on riippumaton lämpötila ja tehonsäätö arkin materiaalin tarkimmalle ja tasaiselle lämmitykselle.
Muodostusjärjestelmä: Tähän sisältyy ylempi ja alempi kiinnitysmekanismit, muotin kiinnitysalusta ja tyhjiö/paineilmajärjestelmä. Kiinnitysmekanismi vaatii sujuvaa käyttöä ja tarkkaa sijaintia. Tyhjiöjärjestelmän on annettava riittävä virtaus ja tyhjiönopean ja voimakkaan imun muodostumisen varmistamiseksi.
Sähköohjausjärjestelmä: Nykyaikaiset paksut arkkilämpömuotolaitteet hyödyntävät yleensä PLC: tä (Ohjelmoitavat logiikan ohjaimet) ja kosketusnäyttö-Konekajapinnat. Operaattorit voivat helposti asettaa ja tallentaa prosessiparametreja (kuten lämmitysaika, lämpötila ja muovausnopeus) eri tuotteille, mahdollistaa kokonaan tai puoliksi-Automaattinen tuotanto ja tuotteiden johdonmukaisuuden ja vakauden varmistaminen.
Jäähdytysjärjestelmä: Tehokas jäähdytysjärjestelmä voi lyhentää merkittävästi tuotantojaksoja ja koostuu tyypillisesti korkeasta-Virtatuuletin tai vesi-Jäähdytetty kiertojärjestelmä.

Tehokkaana, taloudellisena ja joustavana muovinkäsittelykoneena paksusta arkin lämpömuotoilukoneista on tullut välttämätön avainlaitenykyaikaisessa valmistuksessa. Voimakkaiden muotoiluominaisuuksiensa avulla he muuttavat tasaiset muoviset arkit käytännölliseksi ja kauniiksi kolmeksi-Dimensiotuotteet, innovaatioiden ja kehityksen edistäminen teollisuussuunnittelu- ja valmistustekniikoissa.