Neljä-Aseman positiivinen janegatiivinen paineen lämpömuovauskone voi lämmittää, muodostaa, rei'ittää ja pinota samanaikaisesti. Positiivinen janegatiivinen paineenmuodostus voi vähentää merkittävästi muodostumisaikaa, etenkin lävistyksiä vaativille tuotteille, kuten mustikkaraatikoista ja kuppikannoista. Tämäneljä-Station Machine -laitteella on suuri tuotanto ja työ-Säästäminen säilyttäen samalla erinomaisen tuotteen konsistenssin.
8575 Neljä-aseman lämpömuovauskoneen esittely: Neneljä-aseman positiivinen ja alipaineinen lämpömuovauskone on edistynyt pakkausratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen ja tarkkaan muovilevyjen muodostukseen. Suunniteltu teollisuudelle, joka vaatiinopeita tuotantosyklejä ja vakaata laatua, tämä kone yhdistää edistyneen automaatiotekniikan ja vankan rakenteen erinomaisen suorituskyvyn saavuttamiseksi. Senneljä-asemasuunnittelu voi suorittaa lämmityksen, muotoilun, lävistyksen ja pinoamisen samanaikaisesti. Positiivi- ja alipainemuovaus voi lyhentää muovausaikaa merkittävästi, erityisesti joissakin lävistystä vaativissa tuotteissa, kuten mustikkalaatikoissa ja kupin kansissa. Tämäneljä-asemakoneella on korkea teho ja työvoima-säästää samalla, kun tuotteen yhtenäisyys säilyy erinomaisena.
>> Laitteistossa onneljä muovaus-, leikkaus-, lävistys- ja pinoamisasemaa yhdessä, täysimittaisesti-automaattinen lämmitys, muotoilu, lävistys, leikkaus, pinoaminen ja laskenta yhdellä pysähdyksellä; >> Muovausasemaa, lävistysasemaa sekä lävistys- ja leikkausasemaa ohjataan kahdella servomoottorisarjalla, jotka ohjaavat epäkeskopyörän kiertokankirakennetta molempien muottialustojen ohjaamiseksi ylös ja alas, jane on varustettu positiivisella ja alipaineisella ilmalähteellä, jotka voivat toteuttaa tuotteiden positiivisen ja alipaineen muodostamisen; >> Integroitu, leikkaus, pinoaminen ja jätekäämitys monitoimi-asemat yhdessä, sileämpi levymateriaalin käsittely ja pienempi energiankulutus; >> Viisi-pisterakenne, jolla on parempi vakaus muotoilua varten, ja rullalaakeroitu kampivarsi varmistaa täydellisen muotoilun ja leikkaamisen; >> Muovausaseman ylempi työpöytä on varustettu apuveytyspäällä, jota käyttää riippumaton servo, jotta tuotteen muodostus on paremmin paikallaan; >> Muovausasema lisää kiristystankorakenteenniin, että muodostusasemalla on in-muottileikkaus varmistaen samalla leikkausveitsen pidemmän käyttöiän; >> Erilaiset täysin automaattiset pinoamismenetelmät, kuten pinoaminen ylöspäin, AB-pinoaminen, tuotteen täydellinen leikkausrobotin poisto jne., voivat vastata asiakkaiden erilaisiin tarpeisiin materiaalien purkamisessa janoutamisessa.
Innovatiivinen positiivinen/Negatiivinen painetekniikka 8575-koneen ytimenä on sen kaksoiskappale-painejärjestelmä, joka integroi sekä positiivisen ettänegatiivisen paineen mekanismit muovaustarkkuuden optimoimiseksi. Alipainejärjestelmä varmistaa tarkan materiaalin imemisen muotteihin ja vangitsee monimutkaisia yksityiskohtia monimutkaisia geometrioita varten, kun taas ylipainejärjestelmä parantaa materiaalin jakautumisen tasaisuutta, eliminoi ilmalukot ja minimoi materiaalihukan. Tämä hybridimenetelmä takaa virheettömät muotoilutulokset korkealle-kiiltävä pinta, terävät reunat ja tasainen seinämän paksuus—kriittinen elintarvikkeiden pakkausten ja lääkinnällisten laitteiden valmistuksen kaltaisille aloille, joilla tarkkuus ei ole-neuvoteltavissa.
Laitteen parametrit
Malli
SWT-7585
SWT-7565
mittatilaustyönä tehty
Muotin koko(max.)
750*850mm
750*650(mm)
Tarjoa tekniset vaatimukset
Muodostusmenetelmä
Positiivisen janegatiivisen paineen muodostuminen
Muodostumissyvyys(max.)
140 mm
140 mm
Levyn paksuus
0.16~2,0 mm
Muodostumisnopeus(max.)
40~50 kertaa/min
Ilmanpaine
0.6~0,8 mpa
Arkin leveys(max.)
410~790mm
410~790mm
Mukautuva materiaali
PET,PP,PS,HIPS,PVC,PLA.....
Virtalähde
AC 380V, 50Hz, kolme-vaihe,neljä-lanka (Voidaan räätälöidä eri maiden virtalähdejännitevaatimusten mukaan)
Parannettu tehokkuus Quadilla-Aseman suunnittelu Neneljä-aseman pyörivän pöydän suunnittelu mullistaa tuotannon työnkulkuja. Kun yksi asema lämmittää muovilevyä, toinen muodostaa tuotteen painesäätimien avulla, kolmas jäähdyttää muovatun kappaleen ja viimeinen asema työntää valmiin osan—kaikki toimivat saumattomassa synkronoinnissa. Tämä jatkuva työnkulku vähentää joutoaikaa jopa 40:llä% yksittäiseen verrattuna-asemakoneet, joiden tuotantonopeus on jopa 15 sykliä minuutissa. Tällainen tehokkuus tekee 8575:stä ihanteellisen suurille-mittakaavassa tilauksia tinkimättä energiankulutuksesta älykkään virranhallintajärjestelmän ansiosta.
Laitteen ominaisuudet
01.
Täysautomaattinen ruokinta
Kaksinkertainen materiaalitanko automaattinen mekaaninen lataustelalaite, rullan halkaisija 1100 mm, kestää enintään 500 kg levykelan painon
02.
Yksi-to-yksi tarkka lämpötilan säätö
Kolme-vaiheen keraaminen lämmitys, yksi-to-yksi tarkka lämpötilan säätö (lämpötilaero ±1°C), helppo säätö,nopea lämmitys ja alhainen energiankulutus, älykäs automaattinen kompensointisäätö, tehokas yli 30 energiansäästö%
tIhminen-koneliitäntä käyttää 10.1-tuuman värikosketusnäyttö, PLC-integroitu moduuliohjaus ja teollinen kosketusnäyttö käyttöliittymänä. Multi-kieliympäristöä voidaan mukauttaa
Se voi toteuttaanopean muotinvaihdon 3 minuutissa, automaattisen muotin lukituksen, viidessä-pisterakenne, tasaisempi voima, muotin sulkeminen servomoottorilla, ja siinä on sylinterin kiinnityskehys ja servo-venytystoiminto
05.
Robotti pinoaa automaattisesti
Vakiorobotti materiaalien poimimiseen, korkeampi tarkkuus ja tehokkuus, automaattinen laskenta, automaattinen pinoaminen ja kätevä pakkaus
Tuotantokapasiteetti
Johtavana lämpömuovauskoneiden ja levyjen suulakepuristuslaitteiden valmistajana meillä on vahva tekninen tiimi ja erinomainen laadunhallintajärjestelmä. Tehdaspeitteellä [10 000+neliömetriä], pystysuunnassa integroidut tuotantolinjat yhdistettynä edistyneeseen automaatiotekniikkaan, erinomaiseen ammattitaitoon ja tiukkaan laadunvalvontaan, tarjoamme korkean-suorituskykyisiä koneita asiakkaille ympäri maailmaa.
Käyttäjä-keskitetty automaatio ja ohjaus 8575:ssä on 10-tuuman HMI-kosketusnäyttöliittymä kaikkien parametrien intuitiiviseen ohjaukseen, mukaan lukien lämpötila, paine, sykliaika ja muotin sijoittelu. Pre-ohjelmoitujen reseptien avulla käyttäjät voivat helposti vaihtaa tuotemallien välillä, mikä lyhentää asennusaikaa 30:llä%. Kehittyneet anturit valvovat todellista-aikasuorituskyky, säätää automaattisesti asetuksia optimaalisten muovausolosuhteiden ylläpitämiseksi ja laukaisee hälytyksiä, kun huoltoa tarvitaan. Yhteensopivuus Teollisuus 4.0 -protokollien kanssa mahdollistaa etävalvonnan ja data-analyysin, mikä auttaa valmistajia optimoimaan tuotannon ajoituksen ja laadunvalvonnan. Kestävyys ja mukautuvuus monenlaisiin sovelluksiin Raskaan kanssa-teräsrunko ja korroosio-kestäviä komponentteja, 8575 voi toimia 24/7 ankarissa ympäristöissä. Sen modulaarinen rakenne tukeenopeita muotinvaihtoja (3 minuutin sisällä) ja se sopii monenlaisiin materiaaleihin, joiden paksuus on 0,2–6 mm, mukaan lukien PP, PET, HIPS ja biohajoava PLA. Valinnaiset lisävarusteet, kuten multi-kerrossyöttö, laserleikkausintegrointi tai anti-staattinen järjestelmä laajentaa entisestään sen monipuolisuutta. Valmistetaanpa sitten läpipainopakkauksia, autojen sisätiloja tai kertakäyttöisiä lääketieteellisiä tarjottimia, tämä kone on suunniteltu mukautumaan muuttuviin markkinoiden vaatimuksiin ja pitämään seisokit mahdollisimman pieninä. Kestävyys & Jälkimarkkinoiden tuki Ekopainotteisesti-tehokkuutta, 8575 sisältää energiaa-tehokkaat servomoottorit, jotka vähentävät virrankulutusta 25% ja suljettu-silmukkajäähdytysjärjestelmä, joka minimoi vesihukan. Romun kierrätysmekanismi takaa jopa 95% materiaalin käyttöä. Maailmanlaajuisen teknikon verkoston avulla tarjoamme 24/7 tekninen tuki päällä-sivustokoulutus ja 1-vuoden takuu, joka kattaa osat ja työn. Säännölliset ohjelmistopäivitykset varmistavat, että koneesi pysyy lämpömuovauksen innovaatioiden eturintamassa, mikä takaa pitkän käyttöiän-yrityksesi sijoitetun pääoman tuotto.