850 Hydraulik/Servo -Plastikbecher -Maschine ist so konstruiert, dass sienicht übereinstimmende Präzision, Geschwindigkeit und Energieeffizienz für Hochzeit liefern-Volumenherstellung von Einweg -Plastikbechern, Behältern und Lebensmitteln-Grade Verpackung. Mit Schneiden gebaut-Die Edge -Servo -Technologie sorgt für einennahtlosen Betrieb, reduzierten Abfall und eine überlegene Produktkonsistenz.
850 Full Servo Plastic Cup Making Machine Produkteinführung Einführung: Die 850 vollständige Servo -Plastikbecher -Maschine ist so konstruiert, dass sienicht übereinstimmende Präzision, Geschwindigkeit und Energieeffizienz für Hochzeit liefert-Volumenherstellung von Einweg -Plastikbechern, Behältern und Lebensmitteln-Notenverpackung. Mit Schneiden gebaut-Die Edge -Servo -Technologie sorgt für einennahtlosen Betrieb, reduzierten Abfall und eine überlegene Produktkonsistenz. Das 850 -Modell ist ideal für Unternehmen, die die Produktion skalieren und strenge Qualitätsstandards aufrechterhalten und Innovationen mit Zuverlässigkeit kombiniert, um den Anforderungen der modernen Verpackungsindustrie gerecht zu werden.
>> Voller Servoantrieb, kein Geräusch, keine Schwingung, gute Form, schnelle Geschwindigkeit; >> Die gesamte Maschine hat eine kompakte Struktur undnimmt einen kleinen Bereich ein; >> Sammeln und Fütterungsblätter, Heizen, Dehnen, Form und Trimmen werden gleichzeitig abgeschlossen. >> Die Hauptmaschine ist eine 5-Führungssäulenstruktur, das Leitfäulematerial ist 40CR -Stahl gelöscht und getempert,nach außen gepackt, gute Starrheit, präzise Leitleistung, Verschleißfestigkeit und hilft der Lebensdauer des Schimmelpilzs. >> Der Elektroofennimmt einen eins an-Zu-Ein intelligentes Temperaturkontrollsystem, die Heizung steuert automatisch die Temperatur und die Single-Das Phasenspannungsregulierungsmodul hat keinen Kontaktausgang, der stabil und hoch ist-Präzision, und der Temperaturkontrollfehler ist ±1 ℃. Auf der oberen und unteren Seite befinden sich 8 Zonen, und der obere Elektroofenmund bewegt sich vorwärts in Richtung Form, um einenahtlose Verbindung zwischen Form und Elektroofen zu erreichen. Der Anschlussteil zwischen dem oberen Elektroofen und der Form ist einstellbar, um die Temperaturdifferenz zwischen den vorderen und hinteren Zeilen des Produkts zu verringern. >> Die Fütterungskettenimmt ein gezahntes Doppel an-Reihenrollenkette, die Kettenspur hat eine gebaute Kette-Im Kühlwasserkanal, hohe Kühlungseffizienz und Wassereinsparung. Die Innenabdeckung aus rostfreier Platte und der Führungskette sind mit 40CR mit hoher Arbeitsoberflächenhärte und Ultra gelöscht-langes Lebensdauer; >> Die Fütterungsleistungnimmt einen variablen Frequenzmotor und einen harten Motor an-Zäher Taiwan -Marke Reduder mit hoher Kontrollgenauigkeit, genauer Positionierung und Schnellstart und Stoppreaktion; >> Das hintere Ende ist mit einem automatischen Schrott -Wickelgerät mit einem maximalen Wicklungsdurchmesser von 1000 mm und einer einfachen Wicklung ausgestattet.
Fortgeschrittener Servo-Angetriebene Leistung Im Herzen der 850 -Maschine liegt der vollständige Servo-kontrolliertes System, das herkömmliche hydraulische oder mechanische Laufwerke durch hoch ersetzt-Drehmoment -Servomotoren. Diese Technologie ermöglicht eine präzise Kontrolle über jede Produktionsstufe—vom materiellen Fütterung und Erhitzen bis hin zu Form und Schneiden. Mit Servo-Angesteuerte Automatisierung, die Maschine erreicht bis zu 40% Energieeinsparungen im Vergleich zu herkömmlichen Modellen, während sie mit 60 -jähriger Geschwindigkeit operieren-80 Zyklen pro Minute. Die Eliminierung mechanischer Verschleiß erstreckt sich auch die Maschine’s Lebensdauer, um eine schnelle Kapitalrendite zu gewährleisten.
Ausrüstungsparameter
Modell
Swt-750B
Swt-750d
Swt-850b
Schimmelpilzgröße
750*420 mm
750*500 mm
850*550 mm
Tiefe bilden(Max.)
≤220 mm
≤220 mm
≤220 mm
Blechdicke
0,2~3,0 mm
0,2~3,0 mm
0,2~3,0 mm
Geschwindigkeit bilden(Max.)
28times/min
28times/min
28times/min
Luftdruck
0,6~0,8 MPa
0,6~0,8 MPa
0,6~0,8 MPa
Blattbreite(Max.)
550~790 mm
550~790 mm
650~890 mm
Geeignetes Blatt
PET, PP, PS, Hüften, PVC, PLA .....
Stromversorgung
AC 380V, 50 Hz drei-Phase, vier-Draht
Heizbereich
135 kW
135 kW
147 kW
Nennleistung
165 kW
165 kW
182 kw
Anzahl der Arbeitsstationen
Einzelstation
Einzelstation
Einzelstation
Schimmelpilztyp
Intra-Schimmel schneiden
Intra-Schimmel schneiden
Intra-Schimmel schneiden
Gewicht
8t
8.5t
9t
Dimension
L*W*H(4200*2260*2500)mm
L*W*H(4300*2300*2500)mm
L*W*H(5200*2300*2500)mm
Hauptkomponenten der Hauptkomponenten
Touch-Screen
Kunlun Tongtai(CHINA)
SPS -Controller
Siemens
Servopaket
Inovance
Servomotor
Inovance
Heizung
Elstein(Deutschland)
Temperaturregelmodul
Taisong -Temperaturkontrolle(Tan Wai)
Magnetventil
CKD(Japan)
Solid State Relais
Omron
Leistungsschalter
Schneider(Frankreich)
AC -Schütze
Schneider(Frankreich)
Netzschalter
Schneider(Frankreich)
Die gesamte Maschinenimmt eine vollständige Servomantriebssystemsteuerung an, was Energie ist-Einsparend und umweltfreundlich, mit genauer Positionierung, schneller Formgeschwindigkeit und stabiler Betrieb. Es wird hauptsächlich für die Herstellung von Einwegbechern verwendet-geformte Plastikprodukte wie Einweg -Milch -Tee -Tassen, Joghurtbecher, Jelly -Tassen, Eiscremebecher, Kaffeetassen, Plastikschalen usw. eignen sich für Haustier, PP, PS, PLA ... und andere Plastikblätter.
Ausrüstungsmerkmale
01.
Vollautomatische Fütterung
Doppelmaterialstange Automatische mechanische Laderollenvorrichtung, Rollendurchmesser 1100 mm, kann ein maximales Gewicht von 500 kg Blechspule tragen
02.
Eins-Zu-eine präzise Temperaturregelung
Drei-Stufe Keramikheizung, eine-Zu-eine präzise Temperaturregelung (Temperaturdifferenz ±1°C), einfache Anpassung, schnelle Heizung und geringem Energieverbrauch, intelligente automatische Kompensationskontrolle, effektive Energieeinsparung von mehr als 30%
03.
SPS -Mensch-Interaktives Kontrollsystem für Maschine
Der Mensch-Maschinenschnittstelle verwendet eine 10.1-Inch -Farb -Touchscreen, SPS -integrierte Modulsteuerung und ein industrielles Touch -Display als HMI. Das Multi-Die Sprachumgebung kann angepasst werden
Diese Maschinenimmt in an-Schimmel schneiden_Hoch-Geschwindigkeitsbecher -Schimmel mit integriertem Schneiden. Es istnur eine Station erforderlich, um die Tassen zu vervollständigen. Es ist effizient und stabil und die Produktqualität ist besser.
05.
Der Roboter stapelt automatisch die
Standardroboter zum Aufnehmen von Material
Duktionskapazität
Als führender Hersteller von Thermoforming -Maschinen und Blechausrüstung haben wir ein starkes technisches Team und ein hervorragendes Qualitätsmanagementsystem. Mit einer Fabrikbedeckung [10000+ Quadratmeter], vertikal integrierte Produktionslinien, kombiniert mit fortschrittlicher Automatisierungstechnologie, hervorragender Handwerkskunst und strenger Qualitätskontrolle, bieten wir hohe-Leistungsmaschinen für Kunden auf der ganzen Welt.
Smart PLC -Steuerung für eine makellose Anpassung Ausgestattet mit einem Benutzer-Freundliche SPS (Programmierbarer Logikcontroller) und HMI (Menschlich-Maschinenschnittstelle)Mit dem 850 können die Bediener die Parameter wie Temperatur, Druck und Zykluszeiten problemlos einstellen. Vor-Programmierte Einstellungen für verschiedene Tassengrößen (50 ml bis 1000 ml) und Materialien (PP, PS, PET) Streamline -Setup und Reduzierung der Ausfallzeit zwischen Produktionsläufen. Real-Zeitüberwachung und Fehlerdiagnostik sorgen für minimale Unterbrechungen, während die Maschine’S Wärmestabilität garantiert eine gleichmäßige Wandstärke und Kristall-Klare Produkte. Vielseitigkeit für verschiedene Anwendungen Die 850 Full Servo Plastic Cup Making -Maschine ist ausgelegt, um eine breite Palette von Anwendungen aus einzelnen zu verarbeiten- und doppelt-Schichtbechernach ECO-Freundliche biologisch abbaubare Behälter. Das modulare Design unterstützt schnelle Schimmelpilzänderungen und ermöglicht es den Herstellern, zwischen Produkten wie Joghurtbechern, Takeaway -Behältern oder Einweg -Getränkewaren ohne kostspielige Umrüstung zu drehen. Mit recycelten Materialien kompatibel, übereinstimmt diese Maschine mit den globalen Nachhaltigkeitstrends und hilft Marken dabei, ihren ökologischen Fußabdruck zu reduzieren, ohne die Produktionsqualität zu beeinträchtigen. Haltbarkeit und geringer Wartung Mit gehärteten Stahlkomponenten und Korrosion gebaut-Resistente Legierungen, der 850 ist so gebaut, dass 24 stand/7 Betrieb in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. Das Servosystem’Boden-Der freie Betrieb beseitigt Lecks und reduziert die Wartungsanforderungen, während sie sich selbst-Schmierführer und Präzisionslager sorgen für glatt-Kostenlose Leistung. Routineprüfungen werden durch zugängliche Panels und automatisierte Schmierung erinnert, wodurch die Betriebskostenniedrig und die Produktivität hoch gehalten werden. Globale Konformität und danach-Verkaufsunterstützung Die 850 Full Servo Plastic Cup Making Machine entspricht den internationalen Sicherheits- und Qualitätsstandards, einschließlich der CE -Zertifizierung. Unser Team bietet danach umfassend-Vertriebsunterstützung, einschließlich der Fehlerbehebung der Fernbewegung, auf-Standorttraining und ein 1-Jahrsgarantie auf kritische Komponenten. Arbeiten Sie mit uns zusammen, um Ihre Produktionskapazitäten zu erhöhen—Wenden Sie sichnoch heute an unsere Experten, um eine Demo zu planen oder diese Maschine für Ihre spezifischen Anforderungen anzupassen! Steigern Sie die Effizienz, senken—Ihre ultimative Lösung für Premium-Qualitätsverpackungsproduktion.