Produktion der Einweg -Plastikschale: Injektionsformung gegen Thermoforming

Bei der Herstellung von Einweg -Plastikschalen sind die Hersteller häufig vor einer kritischen Entscheidung ausgesetzt: Sollten sie Injektionsform- oder Thermoformenmaschinen verwenden? Beide Methoden haben ihre Vorteile, aber die jüngsten Fortschritte in Plastikschalen -Thermoformingmaschinen haben sie zu einem höheren Preis gemacht-Effektive und effiziente Wahl, insbesondere für Hoch-Volumenproduktion.  
Dieser Artikel vergleicht das Injektionsformen und die Thermoformierung zur Herstellung von 90 -mm -Plastikschalen, wobei der Schwerpunkt auf Produktionsprozesseigenschaften, Effizienz und Kostenanalyse liegt. Wir werden auch hervorheben, warum viele Hersteller von Injektionsformungen zum Thermoformieren wechseln, um eine bessere Rentabilität zu erhalten.  

1. Produktionsprozesseigenschaften  
Injektionsformung  
Injektionsleisten beinhaltet das Schmelzen von Plastikpellets und das Injektieren des geschmolzenen Materials in eine Form unter hohem Druck. Nach dem Abkühlen verfestigt sich der Plastik in die gewünschte Form.  
Schlüsselmerkmale:
* Hohe Präzision und Konsistenz  
* Geeignet für komplexe Formen mit dicken Wänden  
* Benötigt teure Stahlformen  
* Längere Zykluszeiten (Typischerweise 10-30 Sekunden pro Zyklus)  
Thermoformierung (Mit einer Plastikschüssel -Thermoformierung Maschine)  
Die Thermoformierung verwendet eine erhitzte Plastikfolie, die Vakuum ist-gebildet oder Druck-zu einer Form gebildet. Der Sivit 7565 positiv/Unterdruck drei-Stationsthermoformiermaschine ist ein hervorragendes Beispiel für die moderne Thermoformierungstechnologie.  
Schlüsselmerkmale:  
- Schnellere Zykluszeiten (1-2 Sekunden pro Form)  
- Niedrigere Schimmelpilzkosten (Aluminiumformen anstelle von Stahl)  
- Ideal für dünn-Ummauerte Produkte wie Einwegschalen  
- Einfachere und schnellere Schimmelpilzänderungen für verschiedene Produktspezifikationen  
Warum es wichtig ist:  
Für eine 90 -mm -Plastikschüssel bietet Thermoforming eine bessere Flexibilität und Geschwindigkeit, was sie ideal für Unternehmen macht, die häufig Produktdesigns oder -größen ändern.  
2. Vergleich der Produktionseffizienz  
Beim Vergleich von Injektionsleisten mit der Thermoformierung ist die Effizienz ein wesentlicher Faktor.  

Effizienz der Injektionsformung:  
- Zykluszeit: 10-30 Sekunden pro Form  
- Ausgang pro Zyklus:normalerweise 4-8 Stücke (Abhängig vom Schimmeldesign)  
- Hoher Energieverbrauch aufgrund von Heiz- und Kühlzyklen  
Thermoformierungseffizienz (Verwenden von Sivite 7565 -Maschine): 
- Zykluszeit: 1-2 Sekunden pro Form  
- Ausgang pro Zyklus: 16 Teile (eins-aus-von-16 Schimmeldesign)  
- 30% schnellere Produktion im Vergleich zu Injektionsformeln  
Ergebnis:  
Eine Plastikschüssel -Thermoformmaschine wie der Sivite 7565 kann bis zu 28.800 Schalen pro Stunde erzeugen (Annahme 2-Zweite Zyklen)während das Injektionsformingnur 7.200 Schalen pro Stunde erreichen kann (Annahme 10-Zweite Zyklen).  

3. Kostenanalyse: Thermoforming spart 50% Über Injektionsformung 
Die Kosten sind ein entscheidender Faktor für Hersteller. Hier’s Wie die Thermoformierung die Ausgaben reduziert:  
Schimmelkosten:  
- Spritzguss: Stahlformen kosten $10.000-$50.000+abhängig von der Komplexität.  
- Thermoformierung: Aluminiumformen Kosten $2.000-$5.000 und machen sie 60-80% billiger.  
Produktionskosten:  
- Spritzguss: höherer Energieverbrauch, längere Zykluszeiten und mehr Wehen-intensiv.  
- Thermoformierung: geringere Energieverbrauch, schnellere Zyklen und reduzierte Arbeitskosten.  
Gesamteinsparungen:  
- 50%niedrigere Produktionskosten bei Thermoforming  
- Schneller ROI aufgrund billigerer Formen und höherer Ausgabe  
Warum Hersteller wechseln:  
Viele Unternehmen, die 90 -mm -Plastikschalen produzieren, übergehen von der Injektionsform zum Thermoformieren, weil:  
1. Schimmelpilze sind erheblichniedriger – Ideal für häufige Produktänderungen.  
2. schneller Produktion bedeutet höhere Gewinne.  
3. Niedrigere Betriebskosten verbessern die Wettbewerbsfähigkeit.  
4. Flexibilität: Thermoforming ermöglicht schnelle Produktänderungen  
Einer der größten Vorteile von a Plastikschüssel -Thermoformierungsmaschine ist Flexibilität.  
- Injektionsform: Änderung der Produktspezifikationen erfordert eineneue Stahlform, wobei Tausende von Dollar und Wochen Vorlaufzeit kostet.  
- Thermoformierung: Aluminiumformen sind billiger und schneller zu produzieren. Wechsel zwischen verschiedenen Schalengrößen (z. B. 80 mm, 90 mm, 100 mm) Es dauertnur ein paar Minuten.  
Schlussfolgerung: Warum Thermoforming die Zukunft der Plastikschalenproduktion ist
Für Einweg -Plastikschalen bieten Thermoformierungsmaschinen wie der Sivite im Vergleich zu herkömmlichen Injektionsleisten überlegene Geschwindigkeit, Kosteneinsparungen und Flexibilität.