Den bruger termoformning til at behandle plastikplader som PP. Afhængig af formformen kan den producere en række plastprodukter, herunder kopper, skåle, plader og retter. Sammenlignet med termoformingsmaskiner ligger den vigtigste forskel i arbejdsstationerne. Den plastiske kopformende maskine bruger i-Formskæreteknologi, hvilket gør det muligt at afslutte formnings- og skæreprocessen på en enkelt station. Maskinen styres af en mikrocomputer, der er programmerbar controller, der tilbyder enkel drift og høj produktionseffektivitet. Kombineret med en intelligent backend kan det også opnå fuldt automatiseret, en-Stop behandlingen fra logoudskrivning til cup -sortering og emballage.
2.Food Container Cups: såsom iskopper, yoghurtkopper, budding kopper osv.
3.Food Packaging Cups: Brugt til supper, salater,nødder og andre fødevarer.
4.Coffee Cups: Brugt i kaffebarer, tebutikker osv., Normalt med et låg.
5. Farmaceutiske containere: Brugt til emballering af visse flydende lægemidler.
6.Medicinske prøvekopper: Små containere, der bruges til prøveopsamling eller laboratoriebrug.
7. Bubble te og juice kopper: almindelige produkter til boble tebutikker, juice barer osv.
Selv-Udviklede og mastering af kerneteknologier
1 til 1 Præcis temperaturstyring
Brug af multi-scene PID intelligent temperaturstyringsteknologi kombineret med en høj-Præcision infrarød sensor opnår denne maskine ±1°C Temperaturdifferentiel kontrol, sikring af ensartet opvarmning af arket, forebyggelse af lokal overophedning eller afkøling og forbedring af støbningsnøjagtighed og produktkonsistens.
I-Formskæreteknologi
IN-Formskæresystem gør det muligt at afslutte produktionen af plastikbægre på en enkelt station, hvilket effektivt reducerer affald og forbedrer produktionseffektiviteten. Det kan frit kombineres med en intelligent backend for at opnå fuldt automatiseret-Stop færdiggørelse fra mønsterudskrivning til cup -sortering, tælling og emballage.
Intelligent AI -kontrolsystem
Det integrerede intelligente AI -kontrolsystem giver 24/7 ægte-tidsovervågning af udstyrets driftsstatus. Hukommelsesopbevaring og adgang er hurtig og let, hvilket giver endda fabrikker uden professionelle operatører mulighed for let at gennemføre ordreproduktion. En-Klik på Start-Op er enkel, og fjernfabrikshjælp er tilgængelig for ro i sindet.
Hvordan det fungerer (Komplet maskinproduktionsproces)
Den komplette produktionslinje af plastikkopmaskiner består af 9nøglekomponenter, som hver spiller en bestemt rolle og er problemfrit tilsluttet og integreret for at opnå præcise og effektive produktionskrav.
1.Unwinder
Butikker plastikplade og letter automatisk eller semi-Automatisk fodring. Afviklingsaksel, spændingskontrolsystem, kant-vejledende enhed (For at sikre centreret arkfodring).Enkelt-rulle eller multi-rulle (Aktiverer automatisk rulleomskiftning for at minimerenedetid).
2. Sheet transport
Transporterer arket fra rullen til opvarmningsstationen med præcis hastighed og placering. Servo-drevne transportkæder/Klemmer, gribermekanismer, fotoelektriske sensorer (til detektion af arkjustering).
3.gas tank
Lufttankbutikkerne komprimeret luft for at sikre, at det pneumatiske system i plastikkopmaskinen kan fungere stabilt under produktionsprocessen og undgå dårlig udstyrsydelse eller produktionsafbrydelse på grund af ustabil luftkilde.
4.six-sceneopvarmningssystem
Det kan blødgøre plastikplader (såsom PET, PP, PS osv.) Og gør dem duktile, hvilket gør dem lettere at forme. Den blødgjorte plast kan formes bedre i formen, hvilket sikrer produktets kvalitet og præcision. Generelt anvendes infrarøde eller keramiske opvarmningsmursten.
5.Molding (i-Formskæring)
Mens støbningshandlingen finder sted inde i formen, er det overskydende affald i kanten af den dannede kop mundnøjagtigt afskåret, hvilket realiserer integrationen af støbning og trimning. Dette forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men reducerer også affald, sparer omkostninger og forbedrer produktkvaliteten.
6.Servo Motor
Hele maskinen bruger et komplet servo -motorisk kraftsystem: Tilvejebringelse af strøm til fodring, skimmelåbning og lukning, skæring og andre handlinger. Fordele: Høj positioneringsnøjagtighed, energibesparelse og stille drift.
7.PLC -kontrolsystem
Den vedtager detnyeste AI -intelligente kontrolsystem med integreret datalagringsfunktion. Det kan til enhver tid ringe til data til produktion af flere specifikationer for produkter, overvåge i realtid 24 timer i døgnet og give feedback om udstyrets driftsstatus til enhver tid.
8. Afbrydelse af genvindingsenhed
Dette er den sidste station i maskinen. Dens funktion er meget enkel, som er at rulle op ad rap efter dannelse og skæring for let genanvendelse og genbrug.
Plastikkopmaskinen har forskellige måder at tage produkterne ud efter dannelse og skæring, afhængigt af produktet. Generelt bruges en robot til at tage materialerne ud. Selvfølgelig, hvis automatiseringskravene ikke er høje, vil den også blive valgt til at sprænge dem direkte og samle dem i en kasse. Dette skal tilpasses i henhold til produktet.
1. arkekstrudering
Først råmateriale pellets (såsom PET, PP og PS) behandles gennem en arkekstruder. Her opvarmes pellets, smeltes og ekstruderes i tynde lagner af en skrue. Tykkelsen og bredden kan justeres for at imødekomme produktkrav. Præcis kontrol af temperatur og tryk sikrer arkkvalitet og ensartethed.
2. termoforming
Det smeltede ark kommer ind i en termoformingsmaskine, der typisk bruger positiv ognegativ trykstøbningsteknologi. Efter opvarmning af arket til støbningstemperaturen ved hjælp af en form, sugning eller tryk påføres til at danne arket til den indledende form af plastikkoppen. Denne proces sikrer præcis og konsekvent kopstørrelse og form.
3. sortering
De dannede plastikbægre formes derefter og rettes af automatiseret sorteringsudstyr for at sikre, at hver kop har en glat, defekt-fri kant. Sorteringsprocessen kan også forvarme eller afkøle kopperne for at sikre optimale fysiske egenskaber.
4. tælling og emballage
Efter dannelse og sortering kommer plastikbæglerne ind i tællings- og emballagestadiet. Under denne proces pakker automatiserede udstyr kopperne i henhold til den indstillede mængde, hvilket sikrer detnøjagtige antal plastikbægre i hver taske, og forsegler derefter poserne. De emballerede kopper kan derefter opbevares eller sendes.
5. Grafisk udskrivning
Mange mærker bruger engangsplastikkopper, der kræver, at deres egne logoer udskrives på kopperne. Derfor en seks-Farveprintsystem er påkrævet for fuldt at automatisere produktionen af smukt designede engangsplastikkopper.
Hvert trin kræver effektivt og præcist udstyr for at sikre højt-Kvalitet, effektiv produktion af plastikbægre, mens det minimerer materialeaffald og optimerer produktionsomkostningerne. Hele denne proces er typisk afhængig af automatiseret udstyr for at sikre effektiv og præcis produktion.
| Model | Swt-750b | Swt-750d | Swt-850b |
| Formstørrelse | 750*420mm | 750*500 mm | 850*550 mm |
| Danner dybde(maks.) | ≤220mm | ≤220mm | ≤220mm |
| Ark tykkelse | 0,2~3,0 mm | 0,2~3,0 mm | 0,2~3,0 mm |
| Danner hastighed(maks.) | 28 gange/min | 28 gange/min | 28 gange/min |
| Lufttryk | 0,6~0,8MPa | 0,6~0,8MPa | 0,6~0,8MPa |
| Ark bredde(maks.) | 550~790 mm | 550~790 mm | 650~890mm |
| Egnet ark | Pet, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ..... | ||
| Strømforsyning | AC 380V, 50Hz tre-fase, fire-tråd | ||
| Opvarmningsområde | 135 kW | 135 kW | 147 kW |
| Bedømt magt | 165 kW | 165 kW | 182kw |
| Antal arbejdsstationer | Enkelt station | Enkelt station | Enkelt station |
| Formstype | Intra-Formskæring | Intra-Formskæring | Intra-Formskæring |
| Vægt | 8t | 8.5t | 9t |
| Dimension | L*W*H(4200*2260*2500)mm | L*W*H(4300*2300*2500)mm | L*W*H(5200*2300*2500)mm |
| Vigtigste elektriske komponenter | |||
| Berøringsskærm | Kunlun Tongtai(KINA) | ||
| PLC -controller | Siemens | ||
| Servo Pack | Inovance | ||
| Servo -motor | Inovance | ||
| Varmeapparat | Elstein(Tyskland) | ||
| Temperaturstyringsmodul | Taisong temperaturstyring(Tan Wai) | ||
| Magnetventil | CKD(Japan) | ||
| Solid tilstandsrelæ | Omron | ||
| Afbryder | Schneider(Frankrig) | ||
| AC -kontaktor | Schneider(Frankrig) | ||
| Strømafbryder | Schneider(Frankrig) | ||
På hvilke felter kan det anvendes?
Fødevareindustri
Vi kan fremstille fastfood -kasser, plastikskåle og plader, kiksbokse, konditorbokse, friske madbakker og frugtfriske-Opbevaring af kasser såsom jordbær, blåbær og kirsebær.
Medicinsk industri
Det kan producere engangssprøjtemballage, Tyvek -emballagekasser, medicinske bakker, farmaceutisk blisteremballage og huse med medicinsk udstyr såsom skærme og ventilatorer.
Elektronikindustri
Det kan producere elektroniske paller såvel som ydre emballage og indre paller til elektroniske produkter såsom mobiltelefoner, tablets, smart ure, Bluetooth -headset, spilcontrollere osv.
Cup Making Industry
Vi kan fremstille kaffekopper, mælkete -kopper, drikkekopper, engangsretter, mælkekopper, gelékopper, iskopper, engangs drikkekopper osv. Samt deres matchende kop låg.
Bilindustri
Interiørdele: Instrumentpanel, dørpanel, tag, sædeskal; Udvendige dele: kofanger, fender, hjulbue, tagbagageboksskal; Funktionelle dele: Batterimodulskal, motorskal, ventilationskanal osv.
Emballageindustri
Det kan producere kosmetiske foringer, gavebokse, vinemballagebokse, bord- og stolpaneler, dekorative lag med kabinet, reklamebokse samt forskellige emballageblister til tandbørster, legetøj osv.
Kunder spurgte også om disse relaterede maskiner
