SWT-1000D tlustý strojna vakuový tepelný stroj

Úvod do tlustého listu vakuového termoformujícího stroje ：

Tlustý tepelný stroj (strojna formování vakuového formování) je pokročilé zařízení pro zpracování plastů speciálněnavrženo pro změkčení tlustých termoplastických listů (obvykle tlustý 0,8 mm až 10 mm) Vyhříváním jejich zahříváním a potom vyvíjením tlakuna jejich vytvořenína povrch formy a produktem se specifickým tvarem po chlazení.
Tento stroj se skládá především znakládacího mechanismu, topného systému, formovací stanice, chladicího systému, řídicího systému a recepce. Proces zahrnuje krmení plastových listů (jako jsou ABS, HIPS, PC, PMMA, PETG atd.) do topné pece, kde jsou rovnoměrně zahřívány, dokudnezměkne. Poté se rychle přenesou do formovací stanice, kde se k bezpečnému přizpůsobení do dutiny formy používají vakuové sací, tlak vzduchunebo komprese. Po rychlém chlazení a finalizaci odstraní robotická rameno hotový produkt pro ořezávání anásledné zpracování.
Základní výhoda strojů tlustých plechů je v jejich účinných a přesných schopnostech zpracování, což jim umožňuje rychle produkovat velké produkty se složitými strukturami, stabilními rozměry a leskem s vysokým povrchem. Je široce používán v automobilech (jako jsounárazníky, podlahové rohože), domácí spotřebiče (Vložka ledničky, skořápka klimatizace), doprava, lékařské vybavení (Shell zařízení), reklamní světelné boxy a letecký průmysl.

>> Tento stroj je vhodný pro plechové materiály, jako jsou ABS, PS, PVC, PE, PP, PC a akrylové, a lze jej použít k výrobě interiérů automobilových podlahových rohoží, pouzdra zdravotnických prostředků, vložky ledničky, vany a zavazadla.
>> Použití řídicího systému PLC sena dotykové obrazovce zobrazí všechny procesní parametry, operace anastavení. Automatické a manuální režimy lze přepínatnezávisle a funkce bezpečnostního blokování brání poškození chyb obsluhy.
>> Využití systému řízení teploty s digitálními i analogovými úpravami lze parametry upravit přímona dotykové obrazovce a lze uložit více dat. Teplota každé topné jednotky v topné zóně jenezávislenastavitelná (jedna kontrola, jedna přesná kontrola, více energie-účinný).
>> Využití rychlého média-Vlnové infračervené topné prvky lze jednotku okamžitě zapnout a vypínat, což eliminuje potřebu předehřátí a dosažení rychlého zvyšování teploty. Pec se zapne pouze tehdy, když je dosaženo topné stanice. Duální elektrické topné pece kombinované s regulátorem teploty a regulátoremnapětí zajišťují konstantní teplotu zahřívání bez ohleduna kolísánínapětí.
>> Anti-Funkce Droop používá infračervené světlo ke sledování stavu vytápění plastové fólie, což zabraňuje ochabnutí během vytápění anerovnoměrné tloušťky hotového produktu. Platforma plísní může být upravenana jakoukoli výšku, zkrácení doby změny formy a úsporynákladůna pracovní sílu.
>> pre-Foukání a funkce tahání jádra zajišťují obtížnější rovnoměrnější tloušťku a vyšší kvalitu-na-formovat produkty. Zařízení pro demontáž zpětného úderu umožňuje snadné demontáž obtížnosti-na-Uvolněte formy a minimalizujte poškození způsobené uvolňováním plísní.
>> Duální chlazení s výkonným ventilátorem a sprejem zajišťuje rychlejší a lepší finalizaci produktu, minimalizujenižší kvalitu produktu, zrychlení chlazení a zlepšení účinnosti výroby.

01.

Inteligentní kontrola PLC

 

Přijetí řídicího systému PLC, všechny procesní parametry, operace anastavení jsou zobrazenyna dotykové obrazovce, která lze volně přepínat mezi automatickými a manuálními stavy. Přijetí systému řízení teploty, digitální analogovénastavení, parametry lze upravit přímona dotykové obrazovce a lze uložit více sad dat. Teplota každé topné jednotky v topné zóně jenezávislenastavitelná (Vytápěcí prvky mimo formu mohou být vypnuty, aby se ušetřilo energii)

02.

Infračervené vytápění, přesné ovládání teploty

 

Používají senejnovější infračervené topné trubice z uhlíkových vláken, které lze kdykoli zapnout a vypnout bez předehřátí a rychle se zahřívat. Elektrická pec je zapnutá pouze při vstupu do topné stanice anapájení se vypne, když je pec vystoupena k dosažení úspory energie. Horní a dolní dvojité elektrické pece se používají pro zahřívání, kombinované s regulátoremnapětí teploty, teplota topení je stabilní a v důsledku kolísánínapětí senezmění. Anti-Používá se funkce poklesu a infračervené monitorování stavu vytápění plastové fólie zabraňuje ochabnutí listu v důsledku tepla během procesu zahřívání, což vede knerovnoměrné tloušťce vytvořeného produktu.

03.

Nejen tradiční kybernetická & Imigrační firma

 

Pre-bublina a jádro-Funkce tahání zajišťují i ​​tloušťku a zlepšenou kvalitu pro obtížnou-na-formovat produkty. Opak-Blowing Air DeMolding Device a Multi-Rychlostní impulsy usnadňují demontáž, minimalizují poškození plísní a zlepšují výnos produktu. Sekundárnínastavitelný vakuový tok a vakuové zpoždění umožňují flexibilní kontrolu různých materiálů během formování vakua. Platforma plísní může býtnastavenana výšku tak, aby zkrátila dobu přechodu plísní a ušetřilonákladyna práci.

Základní provozní princip stroje tlustého plechu je podobný principu konvenčního strojena termoformující tenký plech, který tvoří plastovou fólii ve třech fázích: zahřívání, protahování a chlazení. Nejprve je plastová fólie zahřívánana změkčený stav a rovnoměrně položenana formovací oblast. Následně proudění vzduchu, ať už prostřednictvím záporného tlakunebo pozitivního anegativního tlaku,natáhne plastovou fóruna povrch formy. Konečně, chlazení a demoldství dokončí proces formování.

Vzhledem k tomu, že plastové listy zpracované tlustým termoformovacím strojem jsou relativně silné, požadované doba zahřívání a formování je relativně dlouhá. Proto musí mít vytápěcí systém, řídicí systém a formovacínávrh plísní zařízení vyšší přesnost a stabilitu.

I. Klíčové technické výhody
Rozsáhlé používání tlustých tepelných strojů pramení z řady významných technických výhod:
Výkonné schopnosti 3D formování: Mohou produkovat velké produkty se složitými povrchy a hlubokými dutinami, které jsou obtížnénebo extrémněnákladné dosáhnout jinými způsoby zpracování plastů (jako je injekční formování).
Relativněnízkénákladyna plísně: Ve srovnání s vstřikováním, které vyžaduje ocelové formy, které odolávají vysokému tlaku, tlustém plechové termoformuming obvykle používají formy vyrobené z sádry, pryskyřice, slitiny hliníku a dalších materiálů. To má zanásledek krátký výrobní cyklus anízkénáklady, což je obzvláště vhodné pro malé-Dávka, vysoká-Výroba rozmanitosti.
Flexibilní ovládání tloušťky stěny produktu: Úpravou počáteční tloušťky listu lze snadno vyrobit produkty s různou tloušťkou stěny. Kromě toho během procesu formování umožňuje přesná regulace teploty topné zóny pokutu-Vyladění tloušťky stěny v různých oblastech produktu.
Vysoký využití materiálu a účinnost výroby: Použití listů s optimalizovanými řeznými oblastmi snižuje šrot. Krátký tvarovací cyklus, od desítek sekund po minuty, umožňuje efektivní anepřetržité produkci.
Výrobky mají vysokou pevnost a krásný vzhled: vytvořené produkty udržují houževnatost původní desky a mají hladký povrch. Mohou být přímo zpracovány postřikem, laminováním a dalšími sekundárními procesy, aby se získaly vynikající efekty vzhledu.

Ii. Analýza klíčových komponent
Moderní tlustý tepelný stroj je sofistikovaný systém integrující mechanické, elektrické, vakuové a teplotní technologie. Mezi jeho hlavní komponenty patří:
Systém snímků a upínacího zařízení: Robustní rám je základem pro stabilní provoz. Robustní upínací rám bezpečně drží plechový materiálna místě a brání jeho posununebo deformaci během procesu zahřívání a formování.
Vytápěcí systém: Toto je „energetické srdce“ stroje. Obvykle využívá více-Zóna keramika daleko-Infračervené ohřívače, znichž každá snezávislýmnastavením teploty a výkonu pronejpřesnější anejmenší vytápění materiálu.
Systém formování: To zahrnuje horní a dolní mechanismy upínání, montážní platformu formy a vakuum/komprimovaný vzduchový systém. Upínací mechanismus vyžaduje hladký provoz a přesné umístění. Vakuový systém musí poskytnout dostatečný průtok a vakuum, aby bylo zajištěno rychlé a výkonné sání.
Systém elektrického řízení: Moderní tlusté listy termoformující stroje běžně využívají PLC (Programovatelné logické řadiče) a dotykový displej-strojní rozhraní. Operátoři mohou snadnonastavit a ukládat procesní parametry (jako je doba vytápění, teplota a rychlost formování) Pro různé produkty, které plněnebo semi-automatická výroba a zajištění konzistence a stability produktu.
Chladicí systém: Efektivní chladicí systém může výrazně zkrátit doby výrobního cyklu a obvykle se skládá z vysokého-Power ventilátornebo voda-chlazený cirkulační systém.

Jako efektivní, ekonomický a flexibilní strojna zpracování plastů se silné stroje pro tepelné listy stalynepostradatelným klíčovým zařízením v moderní výrobě. S jejich silnými schopnostmi tvarovánínadále transformují ploché listy plastuna praktické a krásné tři-Dimenzionální produkty, řízení inovací a rozvoje v technologiích průmyslového designu a výroby.