Produkce jednorázové plastové misky: Vstřikování vs. termoformující

Při výrobě jednorázových plastových misek výrobci často čelí kritickému rozhodnutí: Měli by používat injekční lisovánínebo tepelné stroje? Obě metody mají své výhody, alenedávné pokroky v Termoformující strojena plastové misky učinili znich vícenákladů-efektivní a efektivní volba, zejména pro vysokou-Objemová výroba.  
Tento článek porovnává vstřikování a termoformulování pro výrobu 90 mm plastových misek, zaměřující sena charakteristiky výrobního procesu, účinnost a analýzunákladů. Zdůrazníme také, proč mnoho výrobců přechází z lisování vstřikovánína termoformulování pro lepší ziskovost.  

1. charakteristiky výrobního procesu  
Injekční lisování  
Lisování vstřikování zahrnuje tání plastových pelet a vstřikování roztaveného materiálu do formy pod vysokým tlakem. Po ochlazení plastu ztuhne do požadovaného tvaru.  
Klíčové funkce:
* Vysoká přesnost a konzistence  
* Vhodné pro složité tvary se silnými stěnami  
* Vyžaduje drahé ocelové formy  
* Delší doby cyklu (obvykle 10-30 sekund za cyklus)  
Thermoforming (Použití plastového tepelného stroje)  
Thermoformming používá vyhřívaný plastový list, který je vakuum-vytvořenýnebo tlak-vytvořené do formy. Sivite 7565 pozitivní/záporný tlak tři-Thermoformming stanice je vynikajícím příkladem moderní termoformující technologie.  
Klíčové funkce:  
- Rychlejší doby cyklu (1-2 sekundyna plíseň)  
- Nižšínákladyna plísně (hliníkové formy místo oceli)  
- Ideální pro tenké-zděné výrobky jako jednorázové misky  
- Snadnější a rychlejší změny plísní pro různé specifikace produktu  
Pročna tom záleží:  
Pro 90 mm plastovou miskunabízí Thermoformming lepší flexibilitu a rychlost, takže je ideální pro podniky, které často měnínávrhynebo velikosti produktu.  
2. Srovnání účinnosti výroby  
Při porovnání injekčního formování vs. termoformingu je účinnost hlavním faktorem.  

Účinnost formování injekce:  
- Doba cyklu: 10-30 sekundna plíseň  
- Výstupna cyklus: obvykle 4-8 kusů (v závislostina designu plísní)  
- Vysoká spotřeba energie v důsledku cyklů vytápění a chlazení  
Efektivita termoformujícího (Použití stroje Sivite 7565): 
- Doba cyklu: 1-2 sekundyna plíseň  
- Výstupna cyklus: 16 kusů (jeden-ven-z-16 Design plísní)  
- 30% rychlejší výroba ve srovnání s injekčními formami  
Výsledek:  
Termoformující strojna plastové misky, jako je Sivite 7565, může produkovat až 28 800 misek za hodinu (za předpokladu 2-druhé cykly), zatímco injekční formování může dosáhnout pouze 7 200 misek za hodinu (za předpokladu 10-druhé cykly).  

3. Analýzanákladů: Termoformming ušetří 50% Přes injekční lištu 
Náklady jsou pro výrobce rozhodujícím faktorem. Zde’s Jak termoformung snižuje výdaje:  
Nákladyna plísně:  
- Injekční formování:nákladyna ocelové formy $10 000-$50 000+, v závislostina složitosti.  
- Thermoforming: Nákladyna hliníkové formy $2 000-$5 000, takže je 60-80% levnější.  
Výrobnínáklady:  
- Lisování injekce: vyšší spotřeba energie, delší doba cyklu a více práce-intenzivní.  
- Termoforming:nižší spotřebu energie, rychlejší cykly a sníženénákladyna práci.  
Celkové úspory:  
- 50%nižší výrobnínáklady s termoformujícím  
- Rychlejšínávratnost investic kvůli levnějším formám a vyššímu výstupu  
Proč výrobci přepínají:  
Mnoho společností vyrábějících 90 mm plastové misky přechází z lisování vstřikovánína termoformulování, protože:  
1. Nákladyna plísně jsou výrazněnižší – Ideální pro časté změny produktu.  
2. rychlejší výroba znamená vyšší zisky.  
3.nižší provoznínáklady zlepšují konkurenceschopnost.  
4. Flexibilita: Termoformming umožňuje rychlé změny produktu  
Jedna znejvětších výhod a Thermoformmingový strojna plastové misky je flexibilita.  
- Injekční lisování: Změna specifikací produktu vyžadujenovou ocelovou formu, která stojí tisíce dolarů a týdny dodací lhůty.  
- Termoforming: Hliníkové formy jsou levnější a rychlejší k výrobě. Přepínání mezi různými velikostmi mísy (např. 80 mm, 90 mm, 100 mm) Trvá to jen pár minut.  
Závěr: Proč je Termoforming budoucností výroby plastové mísy
Pro jednorázové plastové miskynabízejí stroje Thermoformming, jako je SIVITE, vynikající rychlost, úsporynákladů a flexibilitu ve srovnání s tradičním vstřikováním.