Swt-Máy chân không tấm dày 1000d

Giới thiệu về máy chếnhiệt chân không tấm dày

Một máy thermoforming tấm dày (Máy tạo chân không) là một thiết bị chế biếnnhựa tiên tiến được thiết kế đặc biệt để làm mềm các tấmnhựanhiệt dẻo dày (Thông thường dày 0,8mm đến 10 mm) Bằng cách làmnóng chúng, sau đó áp dụng áp lực để tạo thành chúng lên bề mặt khuôn, tạo ra một sản phẩm có hình dạng cụ thể khi làm mát.
Máynày chủ yếu bao gồm một cơ chế tải, hệ thống sưởi ấm, trạm hình thành, hệ thống làm mát, hệ thống điều khiển và bộ lấy lại. Quá trìnhnày liên quan đến việc cho ăn các tấmnhựa cắt (chẳng hạnnhư ABS, hông, PC, PMMA, PETG, v.v.) vào một lò sưởi,nơi chúng được làmnóng đều cho đến khi mềm. Sau đó, chúngnhanh chóng được chuyển đến trạm hình thành, trong đó hút chân không, áp suất không khí hoặc đúcnén được sử dụng để phù hợp với khoang khuôn một cách an toàn và tạo thành chính xác tấm. Sau khi làm mát và hoàn thiệnnhanh chóng, một cánh tay robot sẽ loại bỏ sản phẩm hoàn chỉnh để cắt tỉa và xử lý tiếp theo.
Ưu điểm cốt lõi của các máy thermoforming tấm dàynằm ở khảnăng xử lý hiệu quả và chính xác của chúng, cho phép chúngnhanh chóng tạo ra các sản phẩm lớn với các cấu trúc phức tạp, kích thước ổn định và độ bóng bề mặt cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong ô tô (chẳng hạnnhư cản, thảm sàn), Thiết bị gia dụng (Tủ lạnh lớp lót, vỏ điều hòa không khí), vận chuyển, thiết bị y tế (Vỏ thiết bị), Hộp đèn quảng cáo và hàng không vũ trụ.

>> Máynày phù hợp với các vật liệu tấmnhư ABS, PS, PVC, PE, PP, PC và acrylic, và có thể được sử dụng để sản xuấtnội thất thảm sàn ô tô, vỏ thiết bị y tế, lót tủ lạnh, bồn tắm và hành lý.
>> Sử dụng hệ thống điều khiển PLC, tất cả các tham số quy trình, hoạt động và cài đặt được hiển thị trên màn hình cảm ứng. Các chế độ tự động và thủ công có thể được chuyển đổi độc lập và chứcnăng khóa liên động an toànngăn chặn thiệt hại từ các lỗi củangười vận hành.
>> Sử dụng hệ thống điều khiểnnhiệt độ với cả điều chỉnh kỹ thuật số và tương tự, các tham số có thể được điều chỉnh trực tiếp trên màn hình cảm ứng và có thể lưu trữnhiều bộ dữ liệu. Nhiệt độ của mỗi bộ sưởi trong vùng sưởi ấm được điều chỉnh độc lập (một điều khiển, một điều khiển chính xác,nhiềunăng lượng hơn-có hiệu quả).
>> sử dụng phương tiệnnhanh-Các yếu tố làmnóng hồngngoại sóng, thiết bị có thể được bật và tắtngay lập tức, loại bỏnhu cầu làmnóng trước và đạt được sự tăngnhiệt độnhanh. Lò chỉ bật khi đến trạm sưởi. Lò sưởi điện kép, kết hợp với bộ điều khiểnnhiệt độ và bộ điều chỉnh điện áp, đảm bảonhiệt độ làmnóng liên tục bất kể dao động điện áp.
>> An Anti-Tínhnăng Droop sử dụng ánh sáng hồngngoại để theo dõi trạng thái gianhiệt của tấmnhựa,ngăn chặn sự chảy xệ trong quá trình sưởi ấm và độ dày không đồng đều của sản phẩm hoàn chỉnh. Nền tảng khuôn có thể được điều chỉnh theo bất kỳ chiều caonào, rút ​​ngắn thời gian thay đổi khuôn và tiết kiệm chi phí lao động.
>> pre-Chứcnăng kéo và lõi đảm bảo độ dày đồng đều hơn và chất lượng cao hơn cho khó khăn-ĐẾN-Biểu mẫu sản phẩm. Một thiết bị giảm thổingược cho phép dễ dàng giảm bớt khó khăn-ĐẾN-Phát hành khuôn, giảm thiểu thiệt hại do giải phóngnấm mốc.
>> Làm mát kép với một quạt mạnh mẽ và phun phun đảm bảo hoàn thiện sản phẩmnhanh hơn và tốt hơn, giảm thiểu chất lượng sản phẩm kém, tăng tốc làm mát và cải thiện hiệu quả sản xuất.

01.

PLC kiểm soát thông minh

 

Việc áp dụng hệ thống điều khiển PLC, tất cả các tham số quy trình, hoạt động và cài đặt được hiển thị trên màn hình cảm ứng, có thể được chuyển đổi giữa trạng thái tự động và thủ công một cách tự do. Việc áp dụng hệ thống kiểm soátnhiệt độ, điều chỉnh tương tự kỹ thuật số, các tham số có thể được điều chỉnh trực tiếp trên màn hình cảm ứng và có thể lưu trữnhiều bộ dữ liệu. Nhiệt độ của mỗi bộ sưởi trong vùng sưởi ấm được điều chỉnh độc lập (Các yếu tố sưởi ấm bênngoài khuôn có thể được tắt để tiết kiệmnăng lượng)

02.

Hệ thống sưởi hồngngoại, kiểm soátnhiệt độ chính xác

 

Các ống sưởi hồngngoại bằng sợi carbon mớinhất được sử dụng, có thể bật và tắt bất cứ lúcnào, mà không làmnóng trước, vànóng lênnhanh chóng. Lò điện chỉ được bật khi đi vào trạm sưởi và điện được tắt khi lò được thoát ra để đạt được tiết kiệmnăng lượng. Các lò điện kép trên và dưới được sử dụng để sưởi ấm, kết hợp với bộ điều chỉnh điện áp điều khiểnnhiệt độ,nhiệt độ gianhiệt ổn định và sẽ không thay đổi do dao động điện áp. Chống-Chứcnăng rủ xuống được sử dụng và giám sát hồngngoại về trạng thái gianhiệt của tấmnhựangăn chặn tấm thoát khỏinhiệt trong quá trình gianhiệt, dẫn đến độ dày không đồng đều của sản phẩm được hình thành.

03.

Không chỉ mạng truyền thống & Công tynhập cư

 

Pre-bong bóng và lõi-Các chứcnăng kéo đảm bảo độ dày và chất lượng được cải thiện cho khó khăn-ĐẾN-Biểu mẫu sản phẩm. Một đảongược-Thiết bị hủy bỏ không khí và đa-Các xung tốc độ tạo điều kiện cho việc giảm dần, giảm thiểu thiệt hạinấm mốc và cải thiệnnăng suất sản phẩm. Dòng chân không điều chỉnh thứ cấp và độ trễ chân không cho phép kiểm soát linh hoạt các vật liệu khácnhau trong quá trình tạo chân không. Nền tảng khuôn có thể được điều chỉnh theo chiều cao để rútngắn thời gian thay đổi khuôn và tiết kiệm chi phí lao động.

Nguyên tắc vận hành cơ bản của một máy thermoforming tấm dày tương tựnhư của một máy thermoforming tấm mỏng thông thường, tạo thành tấmnhựa qua ba giai đoạn: sưởi ấm, kéo dài và làm mát. Đầu tiên, tấmnhựa được làmnóng đến trạng thái mềm và đặt đều trên khu vực hình thành. Sau đó, luồng không khí, thông qua áp suất âm hoặc áp suất dương và âm, kéo dài tấmnhựa lên bề mặt khuôn. Cuối cùng, làm mát và giảm bớt hoàn thành quá trình hình thành.

Vì các tấmnhựa được xử lý bởi máy thermoforming tấm dày tương đối dày, thời gian sưởi ấm và hình thành cần thiết là tương đối dài. Do đó, hệ thống sưởi ấm, hệ thống điều khiển và hình thành thiết kế khuôn của thiết bị cần có độ chính xác và ổn định cao hơn.

I. Ưu điểm kỹ thuật chính
Việc sử dụng rộng rãi các máy thermoforming tấm dày bắtnguồn từ một loạt các lợi thế kỹ thuật quan trọng:
Khảnăng hình thành 3D mạnh mẽ: Chúng có thể sản xuất các sản phẩm lớn với các bề mặt phức tạp và sâu răng sâu, rất khó hoặc cực kỳ tốn kém để đạt được với các phương pháp xử lýnhựa khác (chẳng hạnnhư đúc phun).
Chi phí khuôn tương đối thấp: So với việc ép phun, đòi hỏi các khuôn thép chịu được áp suất cao, thermoforming tấm dày thường sử dụng các khuôn làm từ thạch cao,nhựa, hợp kimnhôm và các vật liệu khác. Điềunày dẫn đến một chu kỳ sản xuấtngắn và chi phí thấp, làm chonó đặc biệt phù hợp với-lô, cao-Sản xuất đa dạng.
Điều khiển độ dày thành sản phẩm linh hoạt: Bằng cách điều chỉnh độ dày tấm ban đầu, các sản phẩm có độ dày tường khácnhau có thể dễ dàng được sản xuất. Hơnnữa, trong quá trình đúc, kiểm soátnhiệt độ chính xác của vùng sưởi ấm cho phép tốt-Điều chỉnh độ dày tường trong các khu vực khácnhau của sản phẩm.
Việc sử dụng vật liệu cao và hiệu quả sản xuất: Sử dụng các tấm với các khu vực cắt tối ưu hóa làm giảm phế liệu. Chu kỳ đúcngắn, từ hàng chục giây đến phút, cho phép sản xuất hiệu quả, liên tục.
Các sản phẩm có sức mạnh cao vàngoại hình đẹp: các sản phẩm hình thành duy trì độ dẻo dai của bảng ban đầu và có bề mặt mịn. Chúng có thể được xử lý trực tiếp bằng cách phun, dán và các quy trình thứ cấp khác để có được hiệu ứngngoại hình tuyệt vời.

Ii. Phân tích thành phần chính
Một máy thermoforming tấm dày hiện đại là một hệ thống tinh vi tích hợp các côngnghệ cơ học, điện, chân không và kiểm soátnhiệt độ. Các thành phần chính củanó bao gồm:
Khung và hệ thống kẹp: Khung chắc chắn lànền tảng cho hoạt động ổn định. Một khung kẹp mạnh mẽ giữ an toàn vật liệu tấm tại chỗ,ngăn không chonó thay đổi hoặc biến dạng trong quá trình sưởi ấm và hình thành.
Hệ thống sưởi ấm: Đây là "trái timnăng lượng" của máy. Nó thường sử dụngnhiều-Vùng gốm xa xa-Máy sưởi hồngngoại, mỗi máy cónhiệt độ độc lập và điều chỉnhnăng lượng cho hệ thống sưởi chính xác và đồng đềunhất của vật liệu tấm.
Hệ thống hình thành: Điềunày bao gồm các cơ chế kẹp trên và dưới,nền tảng lắp khuôn và chân không/Hệ thống không khínén. Cơ chế kẹp đòi hỏi phải hoạt động trơn tru và định vị chính xác. Hệ thống chân không phải cung cấp đủ dòng chảy và chân không để đảm bảo hình thành hútnhanh và mạnh mẽ.
Hệ thống điều khiển điện: Máy thermoforming tấm dày hiện đại thường sử dụng PLCS (Bộ điều khiển logic lập trình) và màn hình cảm ứng conngười-Giao diện máy. Người vận hành có thể dễ dàng đặt và lưu trữ các tham số quy trình (chẳng hạnnhư thời gian sưởi,nhiệt độ và tốc độ đúc) Đối với các sản phẩm khácnhau, cho phép hoàn toàn hoặc bán-Sản xuất tự động và đảm bảo tínhnhất quán và ổn định của sản phẩm.
Hệ thống làm mát: Một hệ thống làm mát hiệu quả có thể rútngắn đáng kể thời gian chu kỳ sản xuất và thường bao gồm-quạt điện hoặcnước-Hệ thống lưu thông làm mát.

Là một máy chế biếnnhựa hiệu quả, kinh tế và linh hoạt, các máy làmnhiệt tấm dày đã trở thành một thiết bị quan trọng không thể thiếu trong sản xuất hiện đại. Với khảnăng định hình mạnh mẽ của họ, họ tiếp tục biếnnhững tấmnhựa phẳng thành ba-Các sản phẩm kích thước, thúc đẩy đổi mới và phát triển trong các côngnghệ thiết kế và sản xuất côngnghiệp.