8575 bốn-Trạm máynhiệt áp suất dương và âm

>> Thiết bị có bốn trạm tạo hình, cắt, đục lỗ và xếp chồng thành một, thực hiện đầy đủ-tự động gianhiệt, tạo hình, đục lỗ, cắt, xếp chồng và đếm trong một điểm dừng;
>> Trạm tạo hình, trạm đột và trạm đột và cắt được điều khiển bởi hai bộ động cơ servo, dẫn động cấu trúc thanh kếtnối bánh xe lệch tâm để dẫn động hai bệ khuôn lên xuống tương ứng và được trang bịnguồn không khí áp suất dương và âm, có thểnhận ra sự hình thành áp suất dương và âm của sản phẩm;
>> Tích hợp, cắt, xếp chồng và cuộn dây thải đanăng-các trạm trong một, xử lý vật liệu dạng tấm mượt mà hơn và tiêu thụnăng lượng thấp hơn;
>> Nămngười-cấu trúc điểm có độ ổn định tốt hơn khi tạo hình và tay quay có ổ lăn đảm bảo việc tạo hình và cắt hoàn hảo;
>> Bàn làm việc phía trên của trạm tạo hình được trang bị đầu kéo căng phụ được điều khiển bởi một servo độc lập, để việc tạo hình sản phẩm được đặt đúng vị trí hơn;
>> Trạm tạo hình bổ sung thêm cấu trúc thanh căng để trạm tạo hình có chứcnăng-cắt khuôn, đồng thời đảm bảo tuổi thọ của dao cắt lâu hơn;
>> Một loạt các phương pháp xếp chồng hoàn toàn tự động, chẳng hạnnhư xếp chồng lên trên, xếp chồng AB, loại bỏ robot cắt hoàn chỉnh sản phẩm, v.v., có thể đáp ứngnhu cầu đa dạng của khách hàng về việc dỡ và lấynguyên liệu.

Tích cực đổi mới/Côngnghệ áp suất âm 
Cốt lõi của máy 8575nằm ở tínhnăng kép-hệ thống áp suất, tích hợp cả cơ chế áp suất dương và âm để tối ưu hóa độ chính xác tạo hình. Hệ thống áp suất âm đảm bảo hút vật liệu chính xác vào khuôn, ghi lại các chi tiết phức tạp cho hình dạng phức tạp, trong khi hệ thống áp suất dương tăng cường tính đồngnhất phân phối vật liệu, loại bỏ bẫy khí và giảm thiểu lãng phí vật liệu. Phương pháp kết hợpnày đảm bảo kết quả tạo hình hoàn hảo cho chất lượng cao-độ bóng hoàn thiện, các cạnh sắcnét và độ dày thành ổn định—quan trọng đối với cácngànhnhư đóng gói thực phẩm và sản xuất thiết bị y tếnơi độ chính xác không cao-có thể thương lượng.

 Hiệu quảnâng cao với Quad-Thiết kếnhà ga 
Bốn-thiết kế bàn xoay trạm cách mạng hóa quy trình sản xuất. Trong khi một trạm làmnóng tấmnhựa, một trạm khác tạo hình sản phẩm bằng cách sử dụng bộ điều khiển áp suất, trạm thứ ba làmnguội sản phẩm đúc và trạm cuối cùng đẩy sản phẩm đã hoàn thiện rangoài.—tất cả đều hoạt động đồng bộ liền mạch. Quy trình làm việc liên tụcnày giúp giảm thời giannhàn rỗi tới 40% so với đơn-máy trạm, đạt tốc độ sản xuất lên tới 15 chu kỳ mỗi phút. Hiệu quảnhư vậy làm cho 8575 trởnên lý tưởng cho các ứng dụng lớn-mở rộng quy mô đơn hàng mà không ảnh hưởng đến mức tiêu thụnăng lượngnhờ hệ thống quản lýnăng lượng thông minh.

01.

Cho ăn hoàn toàn tự động

 

Thiết bị lăn tải cơ khí tự động thanh vật liệu kép, đường kính con lăn 1100mm, có thể chịu được trọng lượng tối đa 500kg cuộn tấm

02.

một-để-một điều khiểnnhiệt độ chính xác

 

Ba-hệ thống sưởi gốm giai đoạn, một-để-một điều khiểnnhiệt độ chính xác (chênh lệchnhiệt độ ±1°C), điều chỉnh dễ dàng, làmnóngnhanh và tiêu thụnăng lượng thấp, điều khiển bù tự động thông minh, tiết kiệmnăng lượng hiệu quả hơn 30%

03.

conngười PLC-hệ thống điều khiển tương tác máy

 

tConngười-giao diện máy sử dụng 10.1-màn hình cảm ứng màu inch, điều khiển mô-đun tích hợp PLC và màn hình cảm ứng côngnghiệpnhư HMI. đa-môi trườngngônngữ có thể được tùy chỉnh

 

04.

T-bảng khuôn gõ, thay khuônnhanh trong 3 phút

 

Nó có thểnhận ra sự thay đổi khuônnhanh chóng trong 3 phút, khóa khuôn tự động,năm-cấu trúc điểm, lực đồng đều hơn, đóng khuôn được điều khiển bởi động cơ servo và có khung kẹp xi lanh và chứcnăng kéo dài servo

05.

Robot tự động xếp chồng

 

Robot tiêu chuẩn để gắp vật liệu, có độ chính xác và hiệu quả cao hơn, tự động đếm, xếp chồng tự động và đóng gói tiện lợi

 

Lànhà sản xuất hàng đầu về máy épnóng và thiết bị ép đùn tấm, chúng tôi có độingũ kỹ thuật hùng hậu và hệ thống quản lý chất lượng tuyệt vời. Với mái chenhà xưởng [10000+ mét vuông], dây chuyền sản xuất tích hợp theo chiều dọc, kết hợp với côngnghệ tự động hóa tiên tiến, taynghề tuyệt vời và kiểm soát chất lượngnghiêmngặt, chúng tôi cung cấp chất lượng cao-máy móc hiệu suất cho khách hàng trên toàn thế giới.

người dùng-tự động hóa và điều khiển tập trung
8575 có 10-Giao diện màn hình cảm ứng HMI inch để điều khiển trực quan tất cả các thông số, bao gồmnhiệt độ, áp suất, thời gian chu kỳ và định vị khuôn. trước-công thứcnấu ăn được lập trình cho phépngười vận hành dễ dàng chuyển đổi giữa các thiết kế sản phẩm, giảm thời gian thiết lập xuống 30%. Cảm biến tiên tiến giám sát thực tế-hiệu suất về thời gian, tự động điều chỉnh cài đặt để duy trì điều kiện đúc tối ưu và kích hoạt cảnh báo khi cần bảo trì. Khảnăng tương thích với các giao thức Côngnghiệp 4.0 cho phép giám sát và phân tích dữ liệu từ xa, giúpnhà sản xuất tối ưu hóa kế hoạch sản xuất và kiểm soát chất lượng.
Độ bền và khảnăng thích ứng chonhiều ứng dụng
Với một trọng lượngnặngnề-khung thép chịu lực và ăn mòn-các thành phần bền bỉ, 8575 có thể hoạt động 24/7 trong môi trường khắcnghiệt. Thiết kế mô-đun củanó hỗ trợ thay đổi khuônnhanh (trong vòng 3 phút) và có thể chứanhiều loại vật liệu có độ dày từ 0,2 mm đến 6 mm, bao gồm PP, PET, HIPS và PLA phân hủy sinh học. Các phụ kiện tùy chọnnhư đa-nạp lớp, tích hợp cắt laser hoặc chống-hệ thống tĩnh tiếp tục mở rộng tính linh hoạt củanó. Cho dù sản xuất vỉ thuốc,nội thất ô tô hay khay y tế dùng một lần, chiếc máynày đều được thiết kế để thích ứng vớinhu cầu thay đổi của thị trường và giảm thiểu thời gianngừng hoạt động.
Tính bền vững & Hỗ trợ hậu mãi
Với trọng tâm là sinh thái-hiệu quả, 8575 có tínhnăng tiết kiệmnăng lượng-động cơ servo hiệu quả giúp giảm mức tiêu thụ điệnnăng xuống 25% và đóng cửa-hệ thống làm mát vòng lặp giúp giảm thiểu lãng phínước. Cơ chế tái chế phế liệu đảm bảo tới 95% sử dụng vật chất. Với mạng lưới kỹ thuật viên toàn cầu, chúng tôi cung cấp 24/7 hỗ trợ kỹ thuật, trên-đào tạo tại chỗ và 1-bảo hànhnăm bao gồm các bộ phận và lao động. Cậpnhật phần mềm thường xuyên đảm bảo máy của bạn luôn đi đầu trong đổi mới tạo hìnhnhiệt, đảm bảo hoạt động lâu dài-lợi tức đầu tư dài hạn cho doanhnghiệp của bạn.