Sản xuất bátnhựa dùng một lần: Đúc phun so với Thermoforming

Trong việc sản xuất bátnhựa dùng một lần, cácnhà sản xuất thường phải đối mặt với một quyết định quan trọng: họ cónên sử dụng máy ép phun hoặc máynhiệt không? Cả hai phương pháp đều có lợi thế của chúng,nhưngnhững tiến bộ gần đây trong Máy làmnướcnhiệtnhựa đã làm cho họ một chi phí hơn-lựa chọn hiệu quả và hiệu quả, đặc biệt là cho cao-Sản xuất khối lượng.  
Bài viếtnày so sánh việc ép phun vànhiệt để sản xuất bátnhựa 90mm, tập trung vào các đặc điểm quy trình sản xuất, hiệu quả và phân tích chi phí. Chúng tôi cũng sẽnhấn mạnh lý do tại saonhiềunhà sản xuất đang chuyển từ đúc phun sangnhiệt để kiếm lợinhuận tốt hơn.  

1. Đặc điểm quy trình sản xuất  
Đúc phun  
Đúc phun liên quan đến các viênnhựanóng chảy và tiêm vật liệunóng chảy vào khuôn dưới áp suất cao. Sau khi được làm mát,nhựa rắn vào hình dạng mong muốn.  
Các tínhnăng chính:
* Độ chính xác vànhất quán cao  
* Thích hợp cho các hình dạng phức tạp với các bức tường dày  
* Yêu cầu khuôn thép đắt tiền  
* Thời gian chu kỳ dài hơn (Thông thường 10-30 giây mỗi chu kỳ)  
Thermoforming (Sử dụng máy làmnướcnhiệtnhựa)  
Thermoforming sử dụng một tấmnhựa được làmnóng là chân không-hình thành hoặc áp lực-hình thành thành một khuôn. Sivite 7565 Tích cực/Áp lực âm ba-Trạm máy điềunhiệt là một ví dụ tuyệt vời của côngnghệnhiệt hiện đại.  
Các tínhnăng chính:  
- Thời gian chu kỳnhanh hơn (1-2 giây cho mỗi khuôn)  
- Chi phínấm mốc thấp hơn (khuônnhôm thay vì thép)  
- Lý tưởng cho mỏng-các sản phẩm có tườngnhư bát dùng một lần  
- Thay đổi khuôn dễ dàng hơn vànhanh hơn cho các thông số kỹ thuật sản phẩm khácnhau  
Tại saonó quan trọng:  
Đối với một bátnhựa 90mm, thermoforming mang lại sự linh hoạt và tốc độ tốt hơn, làm chonó trởnên lý tưởng cho các doanhnghiệp thường xuyên thay đổi thiết kế hoặc kích cỡ sản phẩm.  
2. So sánh hiệu quả sản xuất  
Khi so sánh đúc phun so vớinhiệt, hiệu quả là một yếu tố chính.  

Hiệu quả đúc phun:  
- Thời gian chu kỳ: 10-30 giây mỗi khuôn  
- Đầu ra trên mỗi chu kỳ: Thông thường 4-8 mảnh (Tùy thuộc vào thiết kế khuôn)  
- Tiêu thụnăng lượng cao do chu kỳ làmnóng và làm mát  
Hiệu quảnhiệt (Sử dụng máy SIVite 7565): 
- Thời gian chu kỳ: 1-2 giây cho mỗi khuôn  
- Đầu ra trên mỗi chu kỳ: 16 mảnh (một-ngoài-của-16 Thiết kế khuôn)  
- 30% Sản xuấtnhanh hơn so với đúc phun  
Kết quả:  
Một máy làmnhiệt bátnhựanhư Sivite 7565 có thể sản xuất tới 28.800 bát mỗi giờ (giả sử 2-chu kỳ thứ hai), trong khi đúc phun có thể chỉ đạt được 7.200 bát mỗi giờ (giả sử 10-chu kỳ thứ hai).  

3. Phân tích chi phí: Thermoforming tiết kiệm 50% Đúc quánhiều 
Chi phí là một yếu tố quyết định cho cácnhà sản xuất. Đây’S làm thếnào để giảm chi phí:  
Chi phí khuôn:  
- Đúc phun: Chi phí khuôn bằng thép $10.000-$50.000+, tùy thuộc vào sự phức tạp.  
- Thermoforming: Mốcnhôm $2.000-$5.000, làm cho họ 60-80% rẻ hơn.  
Chi phí sản xuất:  
- Đúc phun: Tiêu thụnăng lượng cao hơn, thời gian chu kỳ dài hơn vànhiều lao động hơn-căng.  
- Thermoforming: Sử dụngnăng lượng thấp hơn, chu kỳnhanh hơn và giảm chi phí lao động.  
Tổng số tiền tiết kiệm:  
- 50% chi phí sản xuất thấp hơn với thermoforming  
- ROInhanh hơn do khuôn rẻ hơn và sản lượng cao hơn  
Tại sao cácnhà sản xuất đang chuyển đổi:  
Nhiều công ty sản xuất bátnhựa 90mm đang chuyển từ ép phun sang thermoforming vì:  
1. Chi phínấm mốc thấp hơn đáng kể – Lý tưởng cho thay đổi sản phẩm thường xuyên.  
2. Sản xuấtnhanh hơn cónghĩa là lợinhuận cao hơn.  
3. Chi phí hoạt động thấp hơn cải thiện khảnăng cạnh tranh.  
4. Tính linh hoạt: Thermoforming cho phép thay đổi sản phẩmnhanh chóng  
Một trongnhững lợi thế lớnnhất của một Máy làmnướcnhiệtnhựa là sự linh hoạt.  
- Đúc phun: Thay đổi thông số kỹ thuật của sản phẩm đòi hỏi một khuôn thép mới, tiêu tốn hàngngàn đô la và tuần thời gian dẫn.  
- Thermoforming: Khuônnhôm rẻ hơn vànhanh hơn để sản xuất. Chuyển đổi giữa các kích thước bát khácnhau (ví dụ: 80mm, 90mm, 100mm) Nó chỉ mất một vài phút.  
Kết luận: Tại sao thermoforming là tương lai của sản xuất bátnhựa
Đối với các bátnhựa dùng một lần, các máy làmnhiệtnhư Sivite cung cấp tốc độ vượt trội, tiết kiệm chi phí và tính linh hoạt so với việc ép phun truyền thống.