Wegwerp Plastic Bowl Productie: spuitgieten versus thermovormen
Bij de productie van wegwerpplastic kommen worden fabrikanten vaak geconfronteerd met een kritieke beslissing: moeten ze spuitgieten of thermovormingsmachines gebruiken? Beide methoden hebben hun voordelen, maar recente vooruitgang in Plastic kom thermovormende machines hebben ze meer kosten gemaakt-effectieve en efficiënte keuze, vooral voor high-Volumeproductie.
Dit artikel vergelijkt spuitgieten en thermovormen voor het produceren van 90 mm plastic kommen, gericht op productieproceskenmerken, efficiëntie en kostenanalyse. We zullen ook benadrukken waarom veel fabrikanten overstappen van spuitgietennaar thermovormen voor een betere winstgevendheid.
1. Productieproceskenmerken
Spuitgieten
Spuitgieten omvat het smelten van plastic pellets en het injecteren van het gesmolten materiaal in een schimmel onder hoge druk. Eenmaal afgekoeld, stolt het plastic in de gewenste vorm.
Belangrijkste kenmerken:
* Hoge precisie en consistentie
* Geschikt voor complexe vormen met dikke wanden
* Vereist dure stalen mallen
* Langere cyclustijden (Typisch 10-30 seconden per cyclus)
Thermovormen (Met behulp van een plastic kom thermovorming machine)
ThermoVorming maakt gebruik van een verwarmd plastic plaat dat vacuüm is-gevormd of druk-gevormd in een mal. De Sivite 7565 positief/Negatieve druk drie-Station ThermoForming Machine is een uitstekend voorbeeld van moderne thermovormingstechnologie.
Belangrijkste kenmerken:
- Snellere cyclustijden (1-2 seconden per schimmel)
- Lagere schimmelkosten (aluminium vormen in plaats van staal)
- Ideaal voor dun-Muurde producten zoals wegwerpkommen
- Gemakkelijkere en snellere vormwijzigingen voor verschillende productspecificaties
Waarom het ertoe doet:
Voor een plastic kom van 90 mm biedt ThermoForming een betere flexibiliteit en snelheid, waardoor het ideaal is voor bedrijven die vaak productontwerpen of -maten veranderen.
2. Vergelijking van productie -efficiëntie
Bij het vergelijken van spuitgieten versus thermovormen is efficiëntie een belangrijke factor.
Efficiëntie van spuitgieten:
- Cyclustijd: 10-30 seconden per schimmel
- Uitgang per cyclus: meestal 4-8 stuks (Afhankelijk van het schimmelontwerp)
- Hoog energieverbruik als gevolg van verwarmings- en koelcycli
Thermovormen efficiëntie (Sivite 7565 machine gebruiken):
- Cyclustijd: 1-2 seconden per schimmel
- Uitgang per cyclus: 16 stuks (een-uit-van-16 schimmelontwerp)
- 30% snellere productie in vergelijking met spuitgieten
Resultaat:
Een plastic kom thermovorming machine zoals de Sivite 7565 kan tot 28.800 kommen per uur produceren (Ervan uitgaande 2-Tweede cycli), terwijl spuitgieten mogelijk slechts 7.200 kommen per uur bereiken (Ervan uitgaande 10-Tweede cycli).
3. Kostenanalyse: thermovorming bespaart 50% Over spuitgieten
Kosten zijn een beslissende factor voor fabrikanten. Hier’s hoe thermovormen de kosten verlaagt:
Schimmelkosten:
- Spuitgieten: Kosten van stalen schimmels $10.000-$50.000+, afhankelijk van de complexiteit.
- Thermovorming: aluminium schimmels kosten $2.000-$5.000, waardoor ze 60 zijn-80% goedkoper.
Productiekosten:
- Spuitgieten: hoger energieverbruik, langere cyclustijden en meer arbeid-intensief.
- Thermovormen: lager energieverbruik, snellere cycli en lagere arbeidskosten.
Totale besparingen:
- 50% lagere productiekosten met thermovormen
- Snellere ROI vanwege goedkopere mallen en hogere output
Waarom fabrikanten schakelen:
Veel bedrijven die 90 mm plastic kommen produceren, zijn overstappen van spuitgietennaar thermovormen omdat:
1. De schimmelkosten zijn aanzienlijk lager – Ideaal voor frequente productveranderingen.
2. Snellere productie betekent hogere winst.
3. Lagere operationele kosten verbeteren het concurrentievermogen.
4. Flexibiliteit: ThermoVorming maakt snelle productwijzigingen mogelijk
Een van de grootste voordelen van een Plastic kom thermovorming machine is flexibiliteit.
- Spuitgieten: veranderende productspecificaties vereist eennieuwe stalen schimmel, die duizenden dollars en weken doorlooptijd kost.
- Thermovorming: aluminiumvormen zijn goedkoper en sneller om te produceren. Schakelen tussen verschillende komgroottes (bijv. 80 mm, 90 mm, 100 mm) Het duurt maar een paar minuten.
Conclusie: waarom thermovormen de toekomst is van de productie van plastic kom
Voor wegwerp plastic kommen bieden thermovormingsmachines zoals de Sivite superieure snelheid, kostenbesparingen en flexibiliteit in vergelijking met traditionele spuitgieten.
Vorig: Fruitverpakkingsdozen produceren: waarom de vier-Station ThermoForming Machine is de topkeuze
Volgende: Niet meer