8575 4-스테이션 양성 및 음압 열 성형 기계
제품 세부 사항
네-스테이션 양압 및 음압 열성형 기계는 효율적이고 정밀한 플라스틱 시트 성형을 위해 설계된 고급 포장 솔루션입니다. 빠른 생산주기와 안정적인 품질을 요구하는 산업을 위해 설계된 이 기계는 첨단 자동화 기술과 견고한 구조를 결합하여 탁월한 성능을 발휘합니다. 4개-스테이션 설계는 가열, 성형, 펀칭 및 스태킹을 동시에 완료할 수 있습니다. 양압 및 음압 성형은 특히 블루베리 상자 및 컵 뚜껑과 같이 펀칭이 필요한 일부 제품의 경우 성형 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 이 4개-스테이션 기계는 생산량과 노동력이 높습니다.-뛰어난 제품 일관성을 유지하면서 절약합니다.
>> 장비에는 성형, 절단, 펀칭 및 스태킹의 4개 스테이션이 하나로 통합되어 있습니다.-원스톱으로 자동 가열, 성형, 펀칭, 절단, 스태킹 및 계산;
>> 성형 스테이션, 펀칭 스테이션 및 펀칭 및 전단 스테이션은 두 세트의 서보 모터로 제어되어 편심 휠 커넥팅로드 구조를 구동하여 두 개의 몰드 플랫폼을 각각 위아래로 구동하고 양압 및 음압 공기 공급원을 갖추고 있어 제품의 양압 및 음압 성형을 실현할 수 있습니다.
>> 통합, 절단, 스태킹 및 폐기물 와인딩 멀티-하나의 스테이션, 더 부드러운 시트 재료 처리 및 더 낮은 에너지 소비;
>> 다섯-성형 안정성이 향상된 포인트 구조와 롤러 베어링이 있는 크랭크 암은 완벽한 성형 및 절단을 보장합니다.
>> 성형 스테이션의 상부 작업대에는 독립 서보로 구동되는 보조 스트레칭 헤드가 장착되어 있어 제품 성형이 더 제자리에 있습니다.
>> 성형 스테이션은 인장 로드 구조를 추가하여 성형 스테이션이 다음의 기능을 갖도록 합니다.-절단 칼의 긴 수명을 보장하면서 금형 절단;
>> 상향 적재, AB 적재, 제품 완전 절단 로봇 제거 등 다양한 완전 자동 적재 방법은 자재 하역 및 회수에 대한 고객의 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다.
혁신적인 긍정/부압 기술
8575 머신의 핵심에는 이중 기능이 있습니다.-성형 정확도를 최적화하기 위해 정압 및 부압 메커니즘을 모두 통합한 압력 시스템입니다. 음압 시스템은 금형으로의 정확한 재료 흡입을 보장하여 복잡한 형상의 복잡한 세부 사항을 캡처하는 반면, 양압 시스템은 재료 분포 균일성을 향상시켜 에어 트랩을 제거하고 재료 낭비를 최소화합니다. 이 하이브리드 접근 방식은 높은 수준의 완벽한 성형 결과를 보장합니다.-광택 마감, 날카로운 모서리 및 일관된 벽 두께—정밀도가 중요하지 않은 식품 포장 및 의료 기기 제조와 같은 산업에 매우 중요합니다.-협상 가능.
장비 매개변수
| 모델 | SWT-7585 | SWT-7565 | 맞춤 제작 |
| 금형 크기(최대.) | 750*850mm | 750*650(mm) | 기술 요구 사항 제공 |
| 성형방법 | 긍정적이고 부정적인 압력 형성 | ||
| 성형깊이(최대.) | 140mm | 140mm | |
| 시트 두께 | 0.16~2.0mm | ||
| 속도 형성(최대.) | 40~50회/분 | ||
| 공기압 | 0.6~0.8mpa | ||
| 시트 너비(최대.) | 410~790mm | 410~790mm | |
| 적응형 재료 | 애완 동물, PP, PS, 엉덩이, PVC, PLA..... | ||
| 전원 공급 장치 | AC 380V,50Hz,3-단계,4-철사 (다양한 국가의 전원 공급 장치 전압 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.) | ||
| 화력 | 117kw | 90kw | |
| 정격 출력 | 153kw | 120kw | |
| 절차 | 성형-펀칭 구멍-절단-스태킹 | ||
| 차원 | 엘*여*H (10.5m*2.15m*2.88m) | 엘*여*H (9.5m*2.15m*2.8m) | |
| 무게 | 약 14T | 약 11T | |
쿼드로 효율성 향상-스테이션 디자인
네-스테이션 회전 테이블 디자인은 생산 작업 흐름에 혁명을 일으켰습니다. 한 스테이션은 플라스틱 시트를 가열하고, 다른 스테이션은 압력 제어를 사용하여 제품을 형성하고, 세 번째 스테이션은 성형된 품목을 냉각하고, 마지막 스테이션은 완성된 부품을 배출합니다.—모두 원활한 동기화로 작동합니다. 이러한 지속적인 워크플로는 유휴 시간을 최대 40분까지 줄여줍니다.% 싱글에 비해-분당 최대 15사이클의 생산 속도를 달성하는 스테이션 기계입니다. 이러한 효율성으로 인해 8575는 대규모 작업에 이상적입니다.-스마트 전력 관리 시스템 덕분에 에너지 소비에 영향을 주지 않고 주문 규모를 조정할 수 있습니다.
장비 특징
01.
완전 자동 공급
이중 재료 바 자동 기계식 로딩 롤러 장치, 롤러 직경 1100mm, 최대 500kg 시트 코일 중량을 견딜 수 있음
02.
하나-에-하나의 정확한 온도 제어
세-무대 세라믹 가열, 하나-에-하나의 정확한 온도 제어 (온도차 ±1°C), 쉬운 조정, 빠른 가열 및 낮은 에너지 소비, 지능형 자동 보상 제어, 30 이상의 효과적인 에너지 절약%
03.
PLC 인간-기계 대화형 제어 시스템
t인간-기계 인터페이스는 10.1을 사용합니다.-인치 컬러 터치 스크린, PLC 통합 모듈 제어 및 산업용 터치 디스플레이를 HMI로 제공합니다. 멀티-언어 환경을 사용자 정의할 수 있습니다.
04.
티-다이 테이블 타입, 3분 내 빠른 다이 체인지
3분 내 신속한 금형 교환, 자동 금형 잠금, 5개 실현 가능-포인트 구조, 보다 균일한 힘, 서보 모터에 의해 구동되는 형폐, 실린더 클램핑 프레임 및 서보 신축 기능 보유
05.
로봇이 자동으로 쌓는다
더 높은 정밀도와 효율성, 자동 계수, 자동 적재 및 편리한 포장 기능을 갖춘 자재 픽업용 표준 로봇
생산능력
열성형 기계 및 시트 압출 장비의 선두 제조업체로서 당사는 강력한 기술 팀과 우수한 품질 관리 시스템을 보유하고 있습니다. 공장 덮개로 [10000+ 평방미터], 수직 통합 생산 라인, 고급 자동화 기술, 탁월한 장인 정신 및 엄격한 품질 관리가 결합되어 높은 수준의 제품을 제공합니다.-전 세계 고객에게 성능 기계를 제공합니다.
사용자-중심 자동화 및 제어
8575는 10을 특징으로 합니다.-온도, 압력, 사이클 시간, 금형 위치 지정 등 모든 매개변수를 직관적으로 제어할 수 있는 인치 HMI 터치스크린 인터페이스입니다. 사전-프로그래밍된 레시피를 통해 작업자는 제품 설계 간에 쉽게 전환할 수 있어 설정 시간이 30분 단축됩니다.%. 고급 센서 모니터 실제-시간 성능을 자동으로 조정하여 최적의 성형 조건을 유지하고 유지 관리가 필요할 때 경보를 울립니다. Industry 4.0 프로토콜과의 호환성으로 원격 모니터링과 데이터 분석이 가능해 제조업체가 생산 일정과 품질 관리를 최적화하는 데 도움이 됩니다.
다양한 응용 분야에 대한 내구성과 적응성
무거운 것으로-의무 강철 프레임 및 부식-저항성 부품을 사용하면 8575를 작동할 수 있습니다. 24/7 가혹한 환경에서. 모듈식 설계로 빠른 금형 변경을 지원합니다. (3분 이내) PP, PET, HIPS, 생분해성 PLA 등 두께 0.2mm부터 6mm까지 다양한 소재를 수용할 수 있습니다. 멀티 등의 옵션 액세서리-레이어 공급, 레이저 절단 통합 또는 안티-정적 시스템은 그 다양성을 더욱 확장합니다. 블리스터 팩, 자동차 인테리어 또는 일회용 의료용 트레이를 생산하든 이 기계는 변화하는 시장 요구에 적응하고 가동 중지 시간을 최소화하도록 설계되었습니다.
지속 가능성 & 애프터마켓 지원
에코에 중점을 두고-8575는 에너지 효율성을 제공합니다.-전력 소비를 25만큼 줄이는 효율적인 서보 모터% 그리고 폐쇄된-물 낭비를 최소화하는 루프 냉각 시스템. 스크랩 재활용 메커니즘은 최대 95개를 보장합니다.% 재료 활용. 글로벌 기술자 네트워크를 통해 우리는 24개 서비스를 제공합니다./7 기술 지원, 켜짐-현장 교육 및 1-부품 및 인건비가 포함된 1년 보증. 정기적인 소프트웨어 업데이트를 통해 귀하의 기계가 열성형 혁신의 최전선에 머물도록 보장하여 오랫동안-귀하의 비즈니스에 대한 장기 투자 수익.
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