Thermoforming을 사용하여 PP와 같은 플라스틱 시트를 처리합니다. 곰팡이 모양에 따라 컵, 그릇, 접시 및 요리를 포함한 다양한 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다. 열 성형 기계와 비교할 때 주요 차이점은 워크 스테이션에 있습니다. 플라스틱 컵 형성 기계가 사용됩니다-곰팡이 절단 기술, 단일 스테이션에서 형성 및 절단 공정을 완료 할 수 있습니다. 이 기계는 마이크로 컴퓨터 프로그래밍 가능한 컨트롤러로 제어되며 간단한 작동과 높은 생산 효율을 제공합니다. 지능형 백엔드와 결합하여 완전 자동화 된 하나를 달성 할 수 있습니다.-로고 인쇄에서 컵 분류 및 포장으로 가공을 중지하십시오.
2. 식품 컨테이너 컵 : 아이스크림 컵, 요거트 컵, 푸딩 컵 등과 같은 등.
3. 식품 포장 컵 : 수프, 샐러드, 견과류 및 기타 식품에 사용됩니다.
4. 코피 컵 : 커피 숍, 찻집 등, 일반적으로 뚜껑이 달린다.
5. 제약 용기 : 특정 액체 의약품 포장에 사용됩니다.
6. 의료 샘플 컵 : 샘플 수집 또는 실험실 사용에 사용되는 작은 용기.
7. 버블 티 및 주스 컵 : 버블 티 샵, 주스 바 등의 일반적인 제품.
본인-핵심 기술을 개발하고 마스터하는
1 ~ 1 정확한 온도 제어
멀티 사용-단계 PID 지능형 온도 제어 기술, 높은-정밀 적외선 센서,이 기계가 달성됩니다 ±1°C 온도 차동 제어, 시트의 균일 한 가열을 보장하고 국소 과열 또는 냉각을 방지하며 성형 정확도 및 제품 일관성을 크게 향상시킵니다.
~ 안에-곰팡이 절단 기술
in-곰팡이 절단 시스템을 통해 단일 스테이션에서 플라스틱 컵 생산을 완료하여 폐기물을 효과적으로 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 완전히 자동화 된 백엔드를 달성하기 위해 지능형 백엔드와 자유롭게 결합 할 수 있습니다.-패턴 인쇄에서 컵 분류, 카운팅 및 포장까지 완료를 중단하십시오.
지능형 AI 제어 시스템
통합 지능형 AI 제어 시스템은 24를 제공합니다/7 진짜-장비의 작동 상태에 대한 시간 모니터링. 메모리 저장 및 액세스는 빠르고 쉽기 때문에 전문 운영자가없는 공장조차도 주문 제작을 쉽게 완료 할 수 있습니다. 하나-시작을 클릭하십시오-UP은 간단하며 원격 공장 지원은 안심할 수 있습니다.
작동 방식 (완전한 기계 생산 공정)
플라스틱 컵 제작 기계의 완전한 생산 라인은 9 개의 주요 구성 요소로 구성되며, 각각은 특정 역할을 수행하며 정확하고 효율적인 생산 요구 사항을 달성하기 위해 원활하게 연결되고 통합됩니다.
1. Unwinder
플라스틱 시트 롤을 저장하고 자동 또는 세미를 용이하게합니다-자동 수유. 무기력 샤프트, 장력 제어 시스템, 가장자리-안내 장치 (중앙 시트 공급을 보장합니다).하나의-롤 또는 멀티-연타 (자동 롤 스위칭을 통해 다운 타임을 최소화합니다).
2. 시트 운송
정확한 속도와 위치로 롤에서 난방 스테이션으로 시트를 운반합니다.-구동 컨베이어 체인/클램프, 그리퍼 메커니즘, 광전 센서 (시트 정렬 감지 용).
3. 가스 탱크
에어 탱크는 공기를 압축하여 플라스틱 컵 기계의 공압 시스템이 생산 공정에서 안정적으로 작동 할 수 있도록하여 불안정한 공기원으로 인해 장비 성능이 좋지 않거나 생산 중단을 피합니다.
4.six-스테이지 난방 시스템
플라스틱 시트를 부드럽게 할 수 있습니다 (PET, PP, PS 등과 같은) 그리고 연성으로 만들어 형성이 쉽게 만듭니다. 연화 된 플라스틱은 곰팡이가 더 잘 형성되어 제품의 품질과 정밀도를 보장 할 수 있습니다. 일반적으로 적외선 또는 세라믹 가열 벽돌이 사용됩니다.
5. 몰딩 (~에-곰팡이 절단)
성형 작용은 금형 내부에서 발생하는 동안 형성된 컵 입의 가장자리에있는 과도한 폐기물이 정확하게 차단되어 성형 및 트리밍의 통합을 실현합니다. 이는 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 폐기물을 줄이고 비용을 절감하며 제품 품질을 향상시킵니다.
6. 세저 모터
전체 기계는 공급, 금형 개방 및 닫기, 절단 및 기타 동작을위한 전원을 제공하는 전체 서보 모터 파워 시스템을 사용합니다. 장점 : 높은 위치 정확도, 에너지 절약 및 조용한 운영.
7. PLC 제어 시스템
통합 데이터 저장 기능을 갖춘 최신 AI 지능형 제어 시스템을 채택합니다. 제품의 여러 사양을 생산하기 위해 언제든지 데이터를 호출하고 하루 24 시간 실시간으로 모니터링하며 언제든지 장비의 작동 상태에 대한 피드백을 제공 할 수 있습니다.
8. 예정된 재활용 장치
이것은 기계의 마지막 스테이션입니다. 이 기능은 매우 간단합니다. 이는 쉬운 재활용 및 재사용을 위해 형성 및 절단 후 스크랩을 굴리는 것입니다.
플라스틱 컵 제작 기계는 제품에 따라 형성 및 절단 후 제품을 꺼내는 방법이 다릅니다. 일반적으로 로봇은 재료를 꺼내는 데 사용됩니다. 물론 자동화 요구 사항이 높지 않으면 직접 날려 버리고 상자에 수집하도록 선택됩니다. 이것은 제품에 따라 사용자 정의해야합니다.
1. 시트 압출
첫째, 원료 펠릿 (PET, PP 및 PS와 같은) 시트 압출기를 통해 처리됩니다. 여기서, 펠렛은 가열되고 녹고 나사로 얇은 시트로 압출된다. 두께와 폭은 제품 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다. 온도와 압력의 정확한 제어는 시트 품질과 균일 성을 보장합니다.
2. 열 성형
녹은 시트는 일반적으로 양성 및 음압 성형 기술을 사용하는 열 성형 기계로 들어갑니다. 몰드를 사용하여 시트를 성형 온도로 가열 한 후, 흡입 또는 압력을 가해하여 플라스틱 컵의 초기 모양으로 시트를 형성합니다. 이 과정은 정확하고 일관된 컵 크기와 모양을 보장합니다.
3. 정렬
그런 다음 형성된 플라스틱 컵은 자동화 된 분류 장비에 의해 형성되고 직접 펴져 각 컵에 매끄럽고 결함이 있는지 확인합니다.-자유 에지. 분류 프로세스는 또한 컵을 예열하거나 냉각시켜 최적의 물리적 특성을 보장 할 수 있습니다.
4. 계산 및 포장
형성 및 분류 후, 플라스틱 컵은 계산 및 포장 단계로 들어갑니다. 이 과정에서 자동 장비는 정해진 수량에 따라 컵을 포장하여 각 백의 플라스틱 컵의 정확한 수를 보장 한 다음 백을 밀봉합니다. 그런 다음 포장 된 컵을 저장하거나 배송 할 수 있습니다.
5. 그래픽 인쇄
많은 브랜드는 컵에 자체 로고를 인쇄 해야하는 일회용 플라스틱 컵을 사용합니다. 그러므로 여섯-아름답게 설계된 일회용 플라스틱 컵의 생산을 완전히 자동화하려면 컬러 인쇄 시스템이 필요합니다.
각 단계에는 높은 보장을 위해 효율적이고 정확한 장비가 필요합니다.-재료 폐기물을 최소화하고 생산 비용을 최적화하면서 품질의 플라스틱 컵 생산. 이 전체 프로세스는 일반적으로 효율적이고 정확한 생산을 보장하기 위해 자동 장비에 의존합니다.
| 모델 | SWT-750b | SWT-750D | SWT-850b |
| 곰팡이 크기 | 750*420mm | 750*500mm | 850*550mm |
| 깊이 형성(맥스.) | ≤220mm | ≤220mm | ≤220mm |
| 시트 두께 | 0.2~3.0mm | 0.2~3.0mm | 0.2~3.0mm |
| 형성 속도(맥스.) | 28 번/최소 | 28 번/최소 | 28 번/최소 |
| 기압 | 0.6~0.8mpa | 0.6~0.8mpa | 0.6~0.8mpa |
| 시트 너비(맥스.) | 550~790mm | 550~790mm | 650~890mm |
| 적합한 시트 | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ..... | ||
| 전원 공급 장치 | AC 380V, 50Hz 3-단계, 4-철사 | ||
| 난방 구역 | 135kW | 135kW | 147kW |
| 평가 된 전력 | 165kW | 165kW | 182kW |
| 워크 스테이션 수 | 단일 스테이션 | 단일 스테이션 | 단일 스테이션 |
| 금형 유형 | 인트라-곰팡이 절단 | 인트라-곰팡이 절단 | 인트라-곰팡이 절단 |
| 무게 | 8t | 8.5T | 9T |
| 차원 | 엘*w*시간(4200*2260*2500)mm | 엘*w*시간(4300*2300*2500)mm | 엘*w*시간(5200*2300*2500)mm |
| 주요 전기 구성 요소 | |||
| 터치 스크린 | Kunlun Tongtai(중국) | ||
| PLC 컨트롤러 | 지멘스 | ||
| 서보 팩 | inovance | ||
| 서보 모터 | inovance | ||
| 히터 | 엘스테인(독일) | ||
| 온도 제어 모듈 | taisong 온도 제어(탄 와이) | ||
| 솔레노이드 밸브 | CKD(일본) | ||
| 솔리드 스테이트 릴레이 | 오론 | ||
| 회로 차단기 | 슈나이더(프랑스) | ||
| AC 컨택 터 | 슈나이더(프랑스) | ||
| 전원 스위치 | 슈나이더(프랑스) | ||
어떤 분야에서 적용 할 수 있습니까?
식품 산업
패스트 푸드 상자, 플라스틱 그릇 및 접시, 비스킷 상자, 페이스트리 포장 상자, 신선한 음식 트레이 및 과일 신선한 생산할 수 있습니다.-딸기, 블루 베리 및 체리와 같은 상자를 보관하십시오.
의료 산업
일회용 주사기 포장, Tyvek 포장 상자, 의료용 트레이, 제약 물집 포장 및 모니터 및 인공 호흡기와 같은 의료 기기 하우징을 생산할 수 있습니다.
전자 산업
전자 팔레트, 휴대폰, 태블릿, 스마트 시계, 블루투스 헤드셋, 게임 컨트롤러 등과 같은 전자 제품 용 외부 포장 및 내부 팔레트를 생산할 수 있습니다.
컵 제작 산업
우리는 커피 컵, 밀크 티 컵, 마시는 컵, 일회용 요리, 밀크 컵, 젤리 컵, 아이스크림 컵, 일회용 음료 컵 등을 생산할 수 있으며, 컵 뚜껑을 생산할 수 있습니다.
자동차 산업
내부 부품 : 계기판, 도어 패널, 지붕, 시트 쉘; 외부 부분 : 범퍼, 펜더, 휠 아치, 지붕 수하물 박스 쉘; 기능 부품 : 배터리 모듈 쉘, 모터 쉘, 환기 덕트 등
포장 산업
화장품 안감, 선물 상자, 와인 포장 상자, 테이블 및 의자 패널, 캐비닛 장식 레이어, 광고 라이트 박스, 칫솔, 장난감 등의 다양한 포장 물집을 생산할 수 있습니다.
고객은 이러한 관련 기계에 대해서도 물었습니다
