Він використовує термоформування для обробки пластичних листів, таких як PP. Залежно від форми форми, вона може виробляти різноманітні пластикові вироби, включаючи чашки, миски, тарілки та посуд. Порівняно з термоформами, ключова відмінність полягає в робочих станціях. Пластикова чашка, що утворює машину, використовується в-Технологія різання цвілі, що дозволяє завершити процес формування та різання в одній станції. Машина керується програмованим контролером мікрокомп'ютера, пропонуючи просту роботу та високу ефективність виробництва. У поєднанні з інтелектуальним бекендом він також може досягти повністю автоматизованого, одного-Перестаньте обробляти від друку логотипу до сортування та упаковки чашки.
2. Фудучі чашки: такі як чашки з морозивом, чашки йогурту, чашки пудингу тощо.
3. Поба для упаковки чашки: використовуються для супів, салатів, горіхів та інших продуктів харчування.
4. Субкучі чашки: Використовуються в кав’ярнях, чайних магазинах тощо, як правило, з кришкою.
5. Фармацевтичні контейнери: використовується для упаковки певних рідких лікарських засобів.
6. Медичні зразки чашки: невеликі контейнери, що використовуються для збору зразків або лабораторного використання.
7. БУБЛЬНІ ЧАС І СОК СУЧАТИ: Поширені продукти для чайних магазинів, соковитої тощо.
Я-розроблені та оволодіння основними технологіями
Від 1 до 1 точного контролю температури
Використання мульти-Етап PID інтелектуальна технологія контролю температури в поєднанні з високою-Точний інфрачервоний датчик, ця машина досягає ±1°C диференціальний контроль температури, забезпечення рівномірного нагрівання аркуша, запобігання локалізованому перегріву або охолодженню та значно покращення точності формування та консистенції продукту.
У-Технологія різання цвілі
В-Система різання цвілі дозволяє виконати пластикові чашки в одній станції, ефективно знижуючи відходи та підвищуючи ефективність виробництва. Він може вільно поєднуватися з інтелектуальним бекендом для досягнення повністю автоматизованого-Зупиніть завершення від друку шаблону до сортування, підрахунку та упаковки.
Розумна система управління AI
Інтегрована інтелектуальна система управління AI забезпечує 24/7 Реальний-Час моніторинг статусу роботи обладнання. Зберігання та доступ до пам'яті швидко та прості, що дозволяє навіть фабрикам без професійних операторів легко завершити виробництво замовлення. Один-Клацніть Почати-Вгору проста, і віддалена заводська допомога доступна для душевного спокою.
Як це працює (Повний процес виробництва машини)
Повна виробнича лінія пластикової чашки, що виготовляє машини, складається з 9 ключових компонентів, кожна з яких відіграє певну роль і безперешкодно підключається та інтегрується для досягнення точних та ефективних виробничих вимог.
1.Віндер
Зберігає пластикові рулони та полегшує автоматичні або напів-Автоматичне годування.-керівний пристрій (Для забезпечення центрального годування листів).Single-Roll або Multi-рулон (дозволяє автоматичну комутацію рулону мінімізувати час простою).
2. Аркуш передається
Транспортує аркуш з рулону до обігріваючої станції з точною швидкістю та позиціонуванням.servo-Керовані ланцюги конвеєра/Затискачі, механізми зчеплення, фотоелектричні датчики (Для виявлення вирівнювання листів).
3.gas танк
Повітряний резервуар зберігає стиснене повітря, щоб переконатися, що пневматична система машини пластикової чашки може стабільно працювати під час виробництва, уникаючи поганих продуктивності обладнання або переривання виробництва через нестабільне джерело повітря.
4.-Стаційна система опалення
Це може пом’якшити пластикові листи (наприклад, PET, PP, PS тощо.) І зробити їх пластичними, полегшуючи форму. Пом'якшений пластик може бути краще сформований у формі, забезпечуючи якість та точність продукту. Як правило, використовуються інфрачервоні або керамічні нагрівальні цегли.
5. (у-різання цвілі)
У той час як у формі діє на ліплення, надлишок відходів на краю сформованої чашки рота точно відрізняється, усвідомлюючи інтеграцію ліплення та обрізки. Це не тільки підвищує ефективність виробництва, але й зменшує відходи, економить витрати та покращує якість продукції.
6. Сервмо двигун
Вся машина використовує повну систему живлення сервомоторя: забезпечення живлення для годування, відкриття та закриття цвілі, різання та інші дії. Переваги: висока точність позиціонування, економія енергії та спокійна операція.
7. Система управління ЗМІ
Він приймає останню систему інтелектуального управління AI з інтегрованою функцією зберігання даних. Він може викликати дані в будь -який час для виробництва декількох специфікацій продуктів, контролювати в режимі реального часу 24 години на добу та надавати відгуки про статус експлуатації обладнання в будь -який час.
8. Пристрій переробки
Це остання станція машини. Його функція дуже проста, а саме згортання клаптиків після формування та різання для легкої переробки та повторного використання.
Машина для виготовлення пластикових чашок має різні способи вивезення продуктів після формування та різання, залежно від продукту. Як правило, робот використовується для зняття матеріалів. Звичайно, якщо вимоги до автоматизації не є високими, він також буде обраний, щоб вибухувати їх безпосередньо та збирати їх у коробці. Це потрібно налаштувати відповідно до продукту.
1. Екструзія аркуша
По -перше, гранули сировини (наприклад, PET, PP та PS) обробляються через екструдер аркуша. Тут гранули нагріваються, розтоплюють і екструдують тонкими простирадлами гвинтом. Товщину та ширину можна регулювати, щоб відповідати вимогам продукту. Точний контроль температури та тиску забезпечує якість та рівномірність аркуша.
2. Термоформування
Розтоплений аркуш входить до термоформувальної машини, як правило, використовуючи технологію позитивного та негативного тиску. Після нагрівання аркуша до температури ліплення за допомогою форми застосовується всмоктування або тиск, щоб утворити лист у початковій формі пластикової чашки. Цей процес забезпечує точний і послідовний розмір та форму чашки.
3. Сортування
Сформовані пластикові чашки потім формуються та випрямляються за допомогою автоматизованого сортувального обладнання, щоб забезпечити, щоб кожна чашка має гладкий, дефект-Вільний край. Процес сортування також може попередньо нагріти або охолодити чашки, щоб забезпечити оптимальні фізичні властивості.
4. Підрахунок та упаковка
Після формування та сортування пластикові чашки входять на етап підрахунку та упаковки. Під час цього процесу автоматизоване обладнання пакує чашки відповідно до встановленої кількості, забезпечення точної кількості пластикових чашок у кожному мішку, а потім ущільнює мішки. Потім упаковані чашки можна зберігати або відправляти.
5. Графічний друк
Багато брендів використовують одноразові пластикові чашки, які потребують власних логотипів, щоб надрукувати на чашках. Тому шість-Система кольорового друку необхідна для повного автоматизації виробництва прекрасно розроблених одноразових пластикових чашок.
Кожен крок вимагає ефективного та точного обладнання, щоб забезпечити високу-Якість, ефективне виробництво пластикових чашок, при цьому мінімізуючи відходи матеріалів та оптимізуючи виробничі витрати. Весь цей процес, як правило, покладається на автоматизоване обладнання для забезпечення ефективного та точного виробництва.
| Модель | SWT-750b | SWT-750d | SWT-850b |
| Розмір цвілі | 750*420 мм | 750*500 мм | 850*550 мм |
| Глибина формування(Макс.) | ≤220 мм | ≤220 мм | ≤220 мм |
| Товщина листа | 0,2~3,0 мм | 0,2~3,0 мм | 0,2~3,0 мм |
| Швидкість формування(Макс.) | 28 разів/хв | 28 разів/хв | 28 разів/хв |
| Тиск | 0,6~0,8 мПа | 0,6~0,8 мПа | 0,6~0,8 мПа |
| Ширина листа(Макс.) | 550~790 мм | 550~790 мм | 650~890 мм |
| Відповідний аркуш | Pet, PP, PS, Hips, PVC, PLA ..... | ||
| Живлення | AC 380V, 50 Гц три-фаза, чотири-дротя | ||
| Опалювальна зона | 135 кВт | 135 кВт | 147 кВт |
| Оцінка потужності | 165 кВт | 165 кВт | 182 кВт |
| Кількість робочих станцій | Єдина станція | Єдина станція | Єдина станція |
| Тип цвілі | Внутрішній-різання цвілі | Внутрішній-різання цвілі | Внутрішній-різання цвілі |
| Вага | 8т | 8,5т | 9т |
| Вимір | Л*Ш*H(4200*2260*2500)мм | Л*Ш*H(4300*2300*2500)мм | Л*Ш*H(5200*2300*2500)мм |
| Основні електричні компоненти | |||
| Сенсорний екран | Kunlun Tongtai(Китай) | ||
| Контролер PLC | Сіменс | ||
| Сервопак | Незайманий | ||
| Сервомотор | Незайманий | ||
| Обігрівач | Елштейн(Німеччина) | ||
| Модуль управління температурою | Температура Taisong(Тан Вай) | ||
| Соленоїдний клапан | Кадр(Японія) | ||
| Тверезна реле | Омрон | ||
| Вимикач | Шнайдер(Франція) | ||
| Контактор змінного струму | Шнайдер(Франція) | ||
| Перемикач живлення | Шнайдер(Франція) | ||
У яких полях можна застосувати?
Харчова промисловість
Ми можемо виготовляти коробки швидкої їжі, пластикові миски та тарілки, коробки для печива, коробки для тіста, свіжі лотки для їжі та свіжі фрукти-Зберігання ящиків, таких як полуниця, чорниця та вишня.
Медична галузь
Він може виробляти одноразову упаковку шприців, упаковки Tyvek, медичні лотки, фармацевтичну упаковку пухирців та корпуси медичних приладів, такі як монітори та вентилятори.
Електроніка
Він може виробляти електронні піддони, а також зовнішню упаковку та внутрішні піддони для електронних продуктів, таких як мобільні телефони, планшети, розумні годинники, гарнітури Bluetooth, ігрові контролери тощо.
Промисловість виготовлення чашок
Ми можемо виготовляти кавові чашки, чашки з молоком, пити чашки, одноразові страви, молочні чашки, чашки з желе, чашки морозива, одноразові чашки напоїв тощо, а також їхні кришки для чашок.
Автомобільна промисловість
Внутрішні частини: панель приладів, дверна панель, дах, оболонка сидіння; Зовнішні частини: бампер, крила, арка колеса, оболонка для багажу на даху; Функціональні деталі: оболонка модуля акумулятора, оболонка двигуна, вентиляційний канал тощо.
Упаковка
Він може виробляти косметичні накладки, подарункові коробки, винні упаковки, панелі столу та стільців, декоративні шари шафи, рекламні світлові ящики, а також різні упаковки для зубних щіток, іграшок тощо.
Клієнти також запитували про ці пов'язані машини
