Виробництво одноразової пластикової чаші: ліплення та термоформування

У виробництві одноразових пластикових мисок виробники часто стикаються з критичним рішенням: чи повинні вони використовувати машини для лиття або термоформування? Обидва методи мають свої переваги, але останні досягнення в Пластикові машини для чаші зробили їх більше витрат-ефективний та ефективний вибір, особливо для високого-обсяг виробництва.  
У цій статті порівнюється ліплення та термоформування для виробництва 90 -мм пластикових чаш, орієнтація на характеристики виробничого процесу, ефективність та аналіз витрат. Ми також висвітлюємо, чому багато виробників переходять від ліплення ін'єкцій на термоформування для кращої прибутковості.  

1. Характеристики виробничого процесу  
Підприємство для ін'єкцій  
Мовгання ін'єкцій передбачає плавлення пластикових гранул та введення розплавленого матеріалу в форму під високим тиском. Після охолодження пластик твердне у потрібну форму.  
Основні особливості:
* Висока точність та послідовність  
* Підходить для складних форм з товстими стінами  
* Вимагає дорогих сталевих форм  
* Довший час циклу (Зазвичай 10-30 секунд на цикл)  
Термоформування (Використання термоформування пластикової миски)  
Термоформування використовує нагрітий пластиковий лист, який є вакуумом-утворений або тиск-утворений у форму. Сивіт 7565 Позитивний/Негативний тиск три-станція термоформуюча машина є прекрасним прикладом сучасної технології термоформування.  
Основні особливості:  
- Швидший час циклу (1-2 секунди на цвіль)  
- Зниження витрат на цвіль (алюмінієві форми замість сталі)  
- Ідеально підходить для тонких-Стіновані вироби, такі як одноразові миски  
- Простіші та швидші зміни цвілі для різних специфікацій продукту  
Чому це має значення:  
Для 90 -мм пластикової миски Thermoforming пропонує кращу гнучкість та швидкість, що робить її ідеальною для підприємств, які часто змінюють дизайн або розміри продуктів.  
2. Порівняння ефективності виробництва  
При порівнянні ліплення ін'єкцій та термоформування ефективність є головним фактором.  

Ефективність ліплення ін'єкцій:  
- Час циклу: 10-30 секунд на цвіль  
- Вихід за цикл: як правило, 4-8 штук (залежно від дизайну цвілі)  
- Високе споживання енергії внаслідок циклів нагріву та охолодження  
Ефективність термоформування (Використання машини Sivite 7565): 
- Час циклу: 1-2 секунди на цвіль  
- Вихід за цикл: 16 штук (один-поза-на-16 Дизайн цвілі)  
- 30% Швидше вироблення порівняно з ліпленням  
Результат:  
Пластикова чаша термоформуюча машина, як Sivite 7565, може виробляти до 28 800 чаш на годину (припускаючи 2-Другий цикл), в той час як ліплення ін'єкцій може досягти лише 7200 чаш на годину (припускаючи 10-Другий цикл).  

3. Аналіз витрат: Термоформування економить 50% Над ліпленням 
Вартість є вирішальним фактором для виробників. Ось’S Як термоформування зменшує витрати:  
Вартість цвілі:  
- Ліпінг для ін'єкцій: сталеві форми вартістю $10 000-$50 000+, залежно від складності.  
- Термоформування: вартість алюмінієвої форми $2000-$5000, що робить їх 60-80% дешевше.  
Вартість виробництва:  
- Мовдання ін'єкцій: більш високе споживання енергії, триваліший час циклу та більше праці-інтенсивно.  
- Термоформування: нижнє використання енергії, більш швидкі цикли та зниження витрат на оплату праці.  
Повна економія:  
- 50% нижча вартість виробництва при термоформуванні  
- Швидша рентабельність рентабельності за рахунок дешевших форм та більш високого виходу  
Чому виробники перемикаються:  
Багато компаній, що виробляють 90 -мм пластикові чаші, переходять від ліплення ін'єкцій до термоформування, оскільки:  
1. Витрати на цвіль значно нижчі – Ідеально підходить для частого зміни продукту.  
2. Швидше виробництво означає більший прибуток.  
3. Зниження експлуатаційних витрат підвищують конкурентоспроможність.  
4. Гнучкість: термоформування дозволяє швидко змінювати продукт  
Одна з найбільших переваг Пластикова чаша термоформуюча машина це гнучкість.  
- Мовдання ін'єкцій: Зміна технічних характеристик продукту вимагає нової сталевої форми, вартістю тисячі доларів та тижнів часу.  
- Термоформування: Алюмінієві форми дешевші та швидші для виробництва. Перемикання між різними розмірами миски (наприклад, 80 мм, 90 мм, 100 мм) Це займає лише кілька хвилин.  
Висновок: Чому термоформування - це майбутнє виробництва пластикової миски
Для одноразових пластикових миск, термоформальні машини, такі як Sivite, пропонують чудову швидкість, економію витрат та гнучкість порівняно з традиційним ліпленням впорскування.